터치스크린 LCD용 고효율 자동 초음파 세척 기계 - 멀티탱크 산업용 ITO 전도성 유리 세척 솔루션

1. 정의

산업용 ITO(인듐 주석 산화물) 전도성 유리 자동 초음파 세척 기계는 ITO 전도성 유리의 세심한 세척을 위해 설계된 특수 장비입니다. 터치스크린, 액정표시장치(LCD), 기타 광전자소자 등에 널리 사용되는 ITO 전도성 유리는 먼지, 기름때, 지문, 잔류 화학물질 등의 오염물질을 제거하기 위해 고정밀 세척이 필요하다. 이 기계는 초음파 기술, 자동 제어 시스템 및 다중 세척 프로세스를 통합하여 ITO 전도성 유리를 철저하고 일관되게 세척하여 현대 광전자 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

2. 작동 원리

초음파 캐비테이션: 세척 공정의 핵심은 초음파 캐비테이션입니다. 초음파가 세정액을 통해 전파되면 수많은 작은 진공 기포(공동)가 생성됩니다. 이러한 기포는 희박파의 작용으로 팽창한 다음 압축파로 인해 격렬하게 붕괴됩니다. 이러한 기포의 고속 파열은 강렬한 충격파와 마이크로 제트를 생성하여 극도로 높은 국지적 온도와 압력에 도달할 수 있습니다. 이러한 힘은 미세한 틈새나 기공에도 ITO 전도성 유리 표면에 부착된 오염 물질을 효과적으로 제거합니다.
자동 청소 프로세스: 기계에는 전체 청소 프로세스를 제어하는 ​​자동화 시스템이 장착되어 있습니다. 여기에는 유리 기판의 자동 공급 및 배출, 다양한 세척제(예: 알칼리성 세척액, 산성 세척액, 헹굼용 탈이온수)가 채워진 여러 세척 탱크에서의 순차적 세척, 각 단계의 세척 시간, 온도 및 초음파 출력의 정밀한 제어와 같은 기능이 포함됩니다. 이러한 자동화된 다단계 세척 방식은 ITO 전도성 유리의 포괄적이고 효율적인 세척을 보장합니다.

3. 제품의 특징 및 장점
특징
고정밀 청소:ITO 전도성 유리를 철저하게 세척하고 가장 작은 오염 물질을 제거하여 광전자 응용 분야에 필요한 고품질 표면을 보장할 수 있습니다.
자동화된 작업:완전 자동화된 공급, 세척, 헹굼 및 건조 공정을 통해 수작업을 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시키며 인적 오류 관련 품질 문제를 최소화합니다.
 다단계 청소 시스템:다양한 유형의 오염 물질을 처리하기 위해 탈지, 석회질 제거, 최종 헹굼을 포함한 다양한 세척제 및 프로세스를 갖춘 여러 세척 탱크로 구성됩니다.
조정 가능한 매개변수: 사용자가 다양한 유리 사양 및 세척 요구 사항에 따라 초음파 출력, 세척 시간, 온도 및 기타 매개변수를 조정할 수 있어 다양한 생산 요구에 유연성을 제공합니다.
맞춤형:이 제품비표준 사용자 정의 지원,설계 도면 및 청소 프로그램을 제공할 수 있습니다.
장점

향상된 제품 품질: 깨끗한 ITO 전도성 유리 표면을 보장하여 광전자제품의 성능과 신뢰성을 향상시켜 디스플레이 이상, 터치스크린 오작동 등의 불량 발생을 줄입니다.
생산성 향상:자동화된 연속 작동 모드를 통해 대량 생산이 가능하며 광전자 산업의 대규모 제조 요구 사항을 충족합니다.
비용 효율적:자동화를 통해 인건비를 절감하고, 정밀한 공정관리로 세척제 사용량을 최소화합니다. 또한 장비의 수명 연장과 불량률 감소로 비용 절감에 더욱 기여합니다.
환경친화적:많은 모델이 환경 친화적인 세척제와 효율적인 물 재활용 시스템을 채택하여 뛰어난 세척 성능을 유지하면서 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
 

4.Commom 기술 매개변수

5. 청소 과정:

산업용 ITO 전도성 유리 자동 초음파 세척 기계의 일반적인 세척 공정은 다음과 같습니다.

로딩: ITO 전도성 유리가 자동 공급 장치에 배치됩니다. 이 장치는 유리가 세척 챔버에 원활하게 들어갈 수 있도록 유리의 위치를 ​​정확하게 지정할 수 있습니다.

사전 세척: 먼저 유리를 약알칼리성 세척액이 채워진 사전 세척 탱크에 담급니다. 이 용액은 큰 입자의 먼지와 그리스를 제거하는 데 사용됩니다. 초음파 시스템은 상대적으로 낮은 주파수의 초음파(예: 20~30kHz)와 동시에 작동하여 유리 표면의 오염 물질을 사전에 제거합니다.

주 세척: 유리는 오염 물질의 종류에 따라 더 강한 알칼리성 또는 산성 세척액이 들어 있는 주 세척 탱크로 옮겨집니다. 고주파 초음파(보통 40~80kHz)가 적용됩니다. 초음파에 의해 발생되는 강력한 캐비테이션 효과는 ITO 전도성 유리의 표면과 기공에 있는 금속산화물, 유기잔류물 등 각종 고질적인 오염물질을 철저하게 제거합니다.

헹굼: 주요 세척 후 유리는 탈이온수를 사용하여 여러 단계로 헹궈집니다. 첫 번째 헹굼 단계에서는 저압 탈이온수를 사용하여 유리 표면에 있는 대부분의 세척액을 제거합니다. 그런 다음 후속 헹굼 단계에서는 고압 탈이온수 제트를 사용하여 유리를 추가로 세척하여 세척제 잔류물이 남지 않도록 합니다.

건조: 마지막으로 유리는 열풍 건조 또는 질소 건조 시스템을 사용하여 건조됩니다. 열풍 건조는 유리 표면에 뜨거운 공기(보통 50~80°C)를 불어서 남은 물을 증발시킵니다. 질소 건조는 고순도 질소 가스를 사용하여 유리를 빠르게 건조시켜 후속 공정에 적합한 깨끗하고 건조한 표면을 얻습니다.

언로딩: 건조된 ITO 전도성 유리는 세척 기계에서 자동으로 언로딩되어 다음 생산 공정으로 이송됩니다.

6. 적용분야

• 액정 디스플레이(LCD) 제조: ​​박막 트랜지스터(TFT) 증착, 액정 셀 조립, 편광판 부착 등의 공정 전에 ITO 전도성 유리 기판을 세척하는 데 사용되어 고품질 디스플레이 성능을 보장합니다.
• 터치스크린 생산: 저항막 및 정전용량 터치스크린에 사용되는 ITO 전도성 유리를 청소하는 데 필수적입니다. 이는 터치 감도와 정확성을 향상시키고 사각지대 발생을 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 태양전지 산업: 태양전지에 사용되는 ITO 코팅 유리의 세척에 적용되어 광 흡수 및 전기 전도성의 효율성을 향상시키고 궁극적으로 태양광 패널의 전반적인 성능을 향상시킵니다.
• 광학 장치 및 반도체 제조: 제품 품질과 기능을 위해 고정밀 세척이 중요한 기타 광학 유리 부품 및 반도체 관련 유리 기판을 세척하는 데 사용할 수 있습니다.

1. 품질 관리:

우리는 고품질의 전기 및 기계 부품을 사용하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 당사의 기계는 이전에 선도적인 국제 제조 회사를 위한 장비를 개발한 경험이 풍부한 엔지니어에 의해 설계되었습니다. 또한, 우리 생산팀은 자동화 청소 라인 구축에 수년간의 경험을 가진 숙련된 인력으로 구성되어 있습니다. 당사의 품질 관리 시스템은 원자재 검사부터 최종 기계 조립 및 테스트까지 전체 프로세스를 포괄합니다.

2. 전문적인 경험:

우리는 많은 유명 브랜드 회사, 정부 프로젝트 및 철도 부서와 협력해 왔습니다. 우리는 또한 다른 나라에 기계를 설치하고 테스트하는 데 20년의 국제 경험을 가지고 있습니다. 우리는 구매 후 고객에게 완전한 서비스를 제공할 것입니다.

3.지불 기간:

설치 및 테스트 서비스 후 10~20% 지불과 같은 상황에 따라 유연한 지불 기간을 허용할 수 있습니다.

어떤 경우에는 귀하의 지원이 필요할 수도 있습니다.

4.애프터 서비스:

청소가 제대로 작동될 때까지 귀하의 시설에 자동 청소 라인 설치 및 테스트 서비스를 제공합니다.

그리고 보증 기간 동안 5년 동안 연중무휴 24시간 작업을 제공합니다.

5. 전문적인 맞춤화

이 회사는 다양한 유형의 청소 기계를 전문적으로 맞춤화하여 고객에게 원스톱 조달 서비스를 충족하는 비용 효율적인 청소 솔루션을 제공할 수 있습니다.

청소 효과:

명예 및 인증서

참고:

본 사이트의 모든 사진은 실제 사진입니다. 조명, 촬영 각도 및 디스플레이 해상도의 변화로 인해 표시되는 이미지에 어느 정도 색수차가 있을 수 있습니다. GuangDong Blue Whale Clean은 중국 공동에서 20년의 역사를 가진 초음파 세척기 전문 제조업체입니다. 당사의 제품은 매년 업데이트되고 업그레이드됩니다.
이 제품에 관심이 있고 더 자세한 내용을 알고 싶으시면 온라인이나 이메일로 문의해 주세요.

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