터치스크린 LCD용 고효율 자동 초음파 세척기 - 다중 탱크 산업용 ITO 전도성 유리 세척 솔루션

1. 정의

산업용 ITO(Indium Tin Oxide) 전도성 유리 자동 초음파 세척기는 ITO 전도성 유리의 세밀한 세척을 위해 설계된 특수 장비입니다. 터치스크린, 액정 디스플레이(LCD) 및 기타 광전자 장치에 널리 사용되는 ITO 전도성 유리는 먼지, 유분, 지문 및 잔류 화학 물질과 같은 오염 물질을 제거하기 위해 고정밀 세척이 필요합니다. 이 기계는 초음파 기술, 자동 제어 시스템 및 다중 세척 공정을 통합하여 ITO 전도성 유리의 철저하고 일관된 세척을 보장하여 현대 광전자 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

2. 작동 원리

초음파 캐비테이션: 세척 공정의 핵심은 초음파 캐비테이션입니다. 초음파가 세척액을 통과하면 수많은 미세한 진공 기포(공동)가 생성됩니다. 이러한 기포는 희소파의 작용으로 팽창한 다음 압축파에 의해 격렬하게 붕괴됩니다. 이러한 기포의 고속 임플로전은 극도로 높은 국부 온도와 압력을 생성하는 강력한 충격파와 미세 제트를 생성합니다. 이러한 힘은 미세한 틈새와 기공에서도 ITO 전도성 유리 표면에 부착된 오염 물질을 효과적으로 제거합니다.
자동 세척 공정: 이 기계는 전체 세척 공정을 제어하는 자동 시스템을 갖추고 있습니다. 여기에는 유리 기판의 자동 공급 및 배출, 다양한 세척제(예: 알칼리성 세척액, 산성 세척액, 린싱용 탈이온수)로 채워진 여러 세척 탱크에서의 순차적 세척, 각 단계에서 세척 시간, 온도 및 초음파 전력의 정밀 제어와 같은 기능이 포함됩니다. 이러한 자동화되고 다단계 세척 방식은 ITO 전도성 유리의 포괄적이고 효율적인 세척을 보장합니다.

3. 제품 특징 및 장점
특징
고정밀 세척:ITO 전도성 유리의 철저한 세척을 달성하여 광전자 응용 분야에 필요한 고품질 표면을 보장하기 위해 가장 작은 오염 물질을 제거할 수 있습니다.
자동 작동:완전 자동화된 공급, 세척, 린싱 및 건조 공정을 통해 수작업을 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시키며 인적 오류 관련 품질 문제를 최소화합니다.
 다단계 세척 시스템:다양한 유형의 오염 물질을 처리하기 위해 탈지, 스케일 제거 및 최종 린싱을 포함하여 다양한 세척제 및 공정을 갖춘 여러 세척 탱크로 구성됩니다.
조정 가능한 매개변수:사용자는 다양한 유리 사양 및 세척 요구 사항에 따라 초음파 전력, 세척 시간, 온도 및 기타 매개변수를 조정하여 다양한 생산 요구에 유연성을 제공할 수 있습니다.
맞춤형:이 제품은비표준 맞춤화를 지원,설계 도면 및 세척 프로그램을 제공할 수 있습니다.
장점

 제품 품질 향상: 깨끗한 ITO 전도성 유리 표면을 보장함으로써 광전자 제품의 성능과 신뢰성을 향상시켜 디스플레이 이상 및 터치 스크린 오작동과 같은 결함 발생을 줄입니다.
 생산성 향상:자동화되고 연속적인 작동 모드는 대량 생산을 가능하게 하여 광전자 산업의 대규모 제조 요구 사항을 충족합니다.
비용 효율적:자동화를 통해 인건비를 절감하고 정밀한 공정 제어를 통해 세척제 소비를 최소화합니다. 또한 장비의 수명 연장 및 불량률 감소는 비용 절감에 더욱 기여합니다.
환경 친화적:많은 모델이 환경 친화적인 세척제와 효율적인 물 재활용 시스템을 채택하여 우수한 세척 성능을 유지하면서 환경 영향을 줄입니다.
 

4. 일반적인 기술 매개변수

5. 세척 공정:

다음은 산업용 ITO 전도성 유리 자동 초음파 세척기의 일반적인 세척 공정입니다.

로딩: ITO 전도성 유리는 자동 공급 장치에 놓입니다. 이 장치는 유리를 정확하게 배치하여 세척 챔버에 부드럽게 들어가도록 합니다.

사전 세척: 유리는 먼저 약한 알칼리성 세척액으로 채워진 사전 세척 탱크에 담급니다. 이 용액은 큰 입자 먼지와 기름을 제거하는 데 사용됩니다. 초음파 시스템은 비교적 낮은 주파수 초음파(예: 20-30kHz)를 사용하여 동시에 작동하여 유리 표면의 오염 물질을 예비적으로 느슨하게 합니다.

주 세척: 유리는 오염 물질 유형에 따라 더 강한 알칼리성 또는 산성 세척액이 포함된 주 세척 탱크로 옮겨집니다. 고주파 초음파(일반적으로 40-80kHz)가 적용됩니다. 초음파에 의해 생성된 강렬한 캐비테이션 효과는 ITO 전도성 유리의 표면과 기공에서 금속 산화물 및 유기 잔류물을 포함한 다양한 끈기 있는 오염 물질을 철저히 제거합니다.

린싱: 주 세척 후 유리는 탈이온수로 여러 단계로 린싱됩니다. 첫 번째 린싱 단계에서는 저압 탈이온수를 사용하여 유리 표면의 대부분의 세척액을 제거합니다. 그런 다음 후속 린싱 단계에서는 고압 탈이온수 제트를 사용하여 유리를 추가로 세척하여 세척제 잔류물이 남지 않도록 합니다.

건조: 마지막으로 유리는 열풍 건조 또는 질소 건조 시스템을 사용하여 건조됩니다. 열풍 건조는 가열된 공기(일반적으로 50-80°C)를 유리 표면에 불어 넣어 남은 물을 증발시킵니다. 질소 건조는 고순도 질소 가스를 사용하여 유리를 빠르게 건조시켜 후속 공정에 적합한 깨끗하고 건조한 표면을 얻습니다.

언로딩: 건조된 ITO 전도성 유리는 세척기에서 자동으로 언로딩되어 다음 생산 공정으로 옮겨집니다.

6. 적용 분야

• 액정 디스플레이(LCD) 제조: 박막 트랜지스터(TFT) 증착, 액정 셀 조립 및 편광판 부착과 같은 공정 전에 ITO 전도성 유리 기판을 세척하여 고품질 디스플레이 성능을 보장하는 데 사용됩니다.
• 터치스크린 생산: 저항성 및 정전식 터치스크린에 사용되는 ITO 전도성 유리를 세척하는 데 필수적이며 터치 감도와 정확도를 향상시키고 데드 스팟 발생을 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 태양 전지 산업: 태양 전지에 사용되는 ITO 코팅 유리의 세척에 적용하여 빛 흡수 및 전기 전도성을 향상시키고 궁극적으로 태양 전지판의 전반적인 성능을 향상시킵니다.
• 광학 장치 및 반도체 제조: 제품 품질 및 기능에 고정밀 세척이 중요한 기타 광학 유리 부품 및 반도체 관련 유리 기판을 세척하는 데 사용할 수 있습니다.

1. 품질 관리:

Siemens, Schneider 전기 부품과 같은 고품질 재료를 사용하고 있습니다. 당사의 기계는 Foxconn, Cummins 및 BOSCH를 위해 기계를 설계한 경험이 풍부한 엔지니어가 설계했습니다. 작업자 또한 자동 세척 라인을 구축한 수년간의 경험을 가지고 있습니다. 당사의 QC 시스템은 원자재에서 완제품까지 포괄합니다.

2. 전문적인 경험:

Foxconn, Cummins 및 철도 부서와 같은 많은 유명 브랜드 회사 및 정부 프로젝트와 협력했습니다. 또한 다른 국가에서 기계를 설치하고 테스트한 20년의 국제 경험을 가지고 있습니다. 구매 후 고객에게 풀 서비스를 제공합니다.

3.지불 조건:

설치 및 테스트 서비스 후 10~20% 지불과 같은 다양한 상황에 따라 유연한 지불 조건을 수락할 수 있습니다.

어떤 경우에는 귀하의 지원도 필요합니다.

4. 애프터 서비스:

세척이 제대로 작동할 때까지 귀하의 시설에서 자동 세척 라인에 대한 설치 및 테스트 서비스를 제공합니다.

그리고 보증 기간 동안 연중무휴 24시간 5년을 제공합니다.

5. 전문적인 맞춤화

회사는 다양한 유형의 세척기를 전문적으로 맞춤화하여 고객에게 비용 효율적인 세척 솔루션을 제공하여 원스톱 조달 서비스를 충족할 수 있습니다.

세척 효과:

명예 및 인증서

참고:

이 사이트의 모든 사진은 실제입니다. 조명, 촬영 각도 및 디스플레이 해상도의 변화로 인해 표시되는 이미지에 어느 정도의 색수차가 있을 수 있습니다. GuangDong Blue Whale Clean은 중국 GongDong에서 20년의 역사를 가진 전문 초음파 세척기 제조업체입니다. 당사 제품은 매년 업데이트 및 업그레이드됩니다.
이 제품에 관심이 있으시고 더 자세한 내용을 알고 싶으시면 온라인 또는 이메일 

michael@bwhalesonic.com 으로 문의하시면 전문 영업팀이 서비스를 제공해 드립니다.

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