금속 부품에 대한 산업 청소 및 건조 라인을 가진 완전 자동 초음파 청소 기계

The 터치 스크린이 있는 완전 자동 초음파 세척기는 높은 처리량, 안정적인 세척 품질 및 인건비 절감을 필요로 하는 공장을 위해 설계된 밀폐형 컨베이어 타입 산업용 세척 라인입니다. 이미지에 표시된 장비 구조(전체 인클로저 패널, 관찰 창, 통합 제어 캐비닛 및 투입/배출 컨베이어 테이블)를 기반으로 이 시스템은 깨끗하고 제어된 환경에서 연속 생산 세척, 헹굼 및 건조에 이상적입니다.

비표준 솔루션으로, 터치 스크린이 있는 완전 자동 초음파 세척기는 부품, 오염 유형 및 작업장 레이아웃에 맞게 맞춤형 탱크 단계, 컨베이어 속도, 건조 모듈 및 라인 치수를 지원합니다.

• 완전 밀폐형 세척 터널은 2차 오염을 줄이고 청결도 안정성을 향상시킵니다.
• 터치 스크린 작동 + 자동 제어는 쉬운 매개변수 설정 및 반복 가능한 생산을 위해 사용됩니다.
• 컨베이어 타입 연속 처리는 높은 효율성과 일관된 택트 타임을 위해 사용됩니다.
• 바스켓을 세척 탱크에 넣고, 바스켓을 꺼내고, 탱크 사이에서 바스켓을 이동하는 전체 과정은 매니퓰레이터에서 왼쪽에서 오른쪽으로 완료됩니다.
• 외부 구조 스테인리스 스틸 프레임 + 스테인리스 스틸 방진 외부 포장 도어 플레이트 + 투명 관찰 창
• 단일 암 서보 매니퓰레이터와 자동 제어 시스템
• 완전 자동 PLC 프로그래밍 가능한 제어, 가벼운 터치 컬러 디스플레이 화면, 쉬운 모니터링 관리 및 작동
• 기계적 전달, 위아래 던지기, 여과 주기, 열풍 건조
• 이 클리너는 비표준 맞춤화를 지원하며, 설계 도면 및 세척 프로그램을 제공할 수 있습니다.

당사는 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장하기 위해 고품질 전기 및 기계 부품을 사용합니다. 당사의 기계는 이전에 주요 국제 제조 회사를 위해 장비를 개발한 경험이 풍부한 엔지니어가 설계했습니다. 또한, 당사의 생산 팀은 자동 세척 라인 구축에 수년간의 경험을 가진 숙련된 작업자로 구성됩니다. 당사의 품질 관리 시스템은 원자재 검사부터 최종 기계 조립 및 테스트까지 전체 프로세스를 포괄합니다.

당사는 철도 부서를 포함하여 많은 유명 브랜드 회사 및 정부 프로젝트와 협력해 왔습니다. 또한 다른 국가에서 기계를 설치하고 테스트한 수년간의 국제 경험을 보유하고 있습니다. 구매 후 고객에게 풀 서비스를 제공합니다.

설치 및 테스트 서비스 후 10-20% 지불과 같이 다양한 상황에 따라 유연한 지불 조건을 수락할 수 있습니다. 경우에 따라 귀하의 지원이 필요할 수도 있습니다.

세척 시스템이 제대로 작동할 때까지 귀하의 시설에서 자동 세척 라인에 대한 설치 및 테스트 서비스를 제공합니다. 보증 기간 동안 연중무휴 24시간 지원과 함께 5년 보증을 제공합니다.

당사는 세척기 제조업체의 소스이며 고객이 다양한 유형의 비표준 세척기를 맞춤화하도록 지원할 수 있으며 빠른 배송을 제공합니다.

1. 전처리 단계: 자동 이송 시스템은 공작물을 장비에 공급하며, 여기서 저농도 알칼리 용액을 사용하여 표면 먼지와 오일을 초기적으로 헹굽니다.
2. 주 세척 단계: 고압 워터건과 회전 브러시는 고온 화학 용액과 함께 작동하여 끈질긴 얼룩을 제거하는 동시에 초음파 발생기는 세척 효율을 향상시킵니다.
3. 헹굼 단계: 순수한 물 또는 탈이온수를 사용하여 잔류제 및 불순물을 완전히 제거하기 위해 다단계 분무를 수행합니다.
4. 건조 단계: 열풍 순환 또는 원심 건조 기술을 적용하여 공작물을 빠르게 건조시키고 물 얼룩을 방지합니다.
5. 품질 검사 및 언로딩: 장비는 자동으로 세척 품질을 검사합니다. 적합한 제품은 기계 팔에 의해 다음 공정으로 이송되는 반면, 부적합한 제품은 경보를 트리거합니다.

로봇 팔이 있는 Blue Whale 웨이퍼 완전 자동 초음파 세척기는 주로 기계적 전달 시스템, 초음파 시스템, 가열 시스템, 건조 시스템, 급수 및 배수 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 일반적으로 PLC 제어를 사용하여 작동이 쉽습니다. 매개변수 및 공정 흐름을 설정하기 위한 온라인 모니터링 시스템의 작동 상태는 프로그램을 수정하여 편리하게 조정할 수 있습니다. 거친 세척, 분무, 열 침지, 헹굼, 버블링, 건조 및 기타 공정을 자동으로 완료하여 인력을 크게 절약하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

이 장비는 수성 세척기이며, 현탁 이송을 채택하고 다중 위치 기능 탱크로 구성되어 연속 세척 생산 라인을 형성하여 공작물에서 오일, 먼지, 파편 및 기타 부착물을 제거하여 지정된 공정 요구 사항을 충족하는 깨끗한 공작물을 얻습니다.

이 장비는 정밀 공작물에 수성 세척제를 사용하는 정밀 세척 장비입니다. 세척 공정의 요구 사항에 따라 깨끗한 물로 저알칼리성 세척 용액을 준비할 수 있습니다. 이렇게 하면 물 활성화(비누화)가 이루어지고 물의 표면 팽창력이 감소하며 활성화 능력이 향상되어 공작물 표면에 부착된 오일, 먼지, 파편 등이 젖어 공작물 표면에 침투하여 세척되어 만족스러운 헹굼 정도를 얻을 수 있습니다.

• 자동차 제조: 엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 시스템 어셈블리 등
• 전자 산업: 인쇄 회로 기판(PCB), 반도체 장치, 커넥터 및 기타 정밀 부품
• 항공 우주: 터빈 블레이드, 랜딩 기어 부품, 유압 시스템 부품 등
• 의료 기기: 수술 도구, 치과 장비, 내시경 등
• 금속 가공: 금형, 베어링, 기어 및 기타 금속 제품
• 식음료: 유리병, 스테인리스 스틸 탱크, 컨베이어 벨트 및 기타 생산 라인 장비
• 철도 운송: 휠, 제동 시스템, 에어컨 필터 및 기타 차량 부품

• 금속: 알루미늄 합금 다이캐스팅, 스테인리스 스틸 공작물, 구리 파이프
• 플라스틱: 정밀 사출 성형 부품, 폴리머 재료 케이스
• 복합 재료: 탄소 섬유 부품, 유리 섬유 제품
• 특수 부품: 복잡한 블라인드 홀이 있는 기계 부품, 표면 도금 공작물

완전 자동 초음파 클리너 관리 지침에는 일반적으로 다음 주요 사항이 포함됩니다.

• 준비: 초음파 클리너를 사용하기 전에 깨끗하고 이물질이 없는지 확인하십시오. 탱크에 적절한 세척 용액을 채우고 장치가 접지된 콘센트에 연결되어 있는지 확인하십시오.
• 로딩: 세척할 품목을 제공된 바스켓 또는 트레이에 놓습니다. 세척 효과를 줄 수 있으므로 품목이 서로 또는 탱크 측면에 닿지 않도록 하십시오.
• 설정: 세척 용액과 함께 제공된 지침에 따라 세척 시간과 온도를 설정합니다. 섬세한 품목의 경우 더 낮은 온도와 더 짧은 세척 주기를 사용하십시오.
• 작동: 초음파 클리너를 켜고 지정된 세척 시간 동안 작동시키십시오. 장치에 탈기 기능이 있는 경우 세척 주기를 시작하기 전에 몇 분 동안 작동시키십시오.
• 언로딩: 세척 주기가 완료되면 초음파 클리너를 끄고 바스켓 또는 트레이를 제거합니다. 세척 용액의 잔류물을 제거하기 위해 깨끗한 물로 품목을 철저히 헹굽니다.
• 유지 관리: 사용 후 탱크를 비우고 깨끗한 물로 철저히 헹군 다음 부드러운 천으로 닦아 건조시킵니다. 깨끗하고 건조한 곳에 장치를 보관하십시오.

이 지침을 따르면 완전 자동 초음파 클리너를 안전하고 효과적으로 사용할 수 있으며 오랫동안 안정적인 세척 결과를 얻을 수 있습니다.