스탬프 된 금속 부품, 도형 주사 부품 및 정밀 하드웨어 제조업체고약한 산화질소 껍질과 탄소 퇴적물을 제거하는 것만큼 지속적이고 비용이 많이 드는 청소 문제는 거의 없습니다..
표준 초음파 청소 는 기름, 지방, 방울 된 미세먼지 를 제거 하는 데 매우 효과적 이다.하지만 오염은 고온과 압력에 노출된 고밀하게 결합된 산화질소 층이나 탄화된 잔류의 형태로 발생하면, 일반적인 초음파 단독으로 종종 부족합니다. 산화질 스케일은 두 번째 피부처럼 금속 기판에 달라붙습니다. 탄소 퇴적물은 현미경 포로와 표면 불규칙으로 구워집니다.둘 다 동굴화만으로 쉽게 반응하지 않습니다..
하나의 기술이 충분하지 않을 때 어떻게 될까요? 그 답은 강력한 조합에 있습니다.초음파 전해질 청소이중 작용 과정으로 전해질 가스 생성과 초음파 캐비테이션을 결합하여 기술 자체로 얻을 수 없는 청소 결과를 제공합니다.
초음파 청소는 엄청난 에너지로 폭발하는 수백만 개의 미세한 거품의 캐비테이션을 이용합니다.액체가 도달할 수 있는 모든 표면에서 오염물질을 제거하는 충격파와 마이크로 제트를 만듭니다.기름, 냉각액, 그리고 느슨한 잔해에 대해서는, 이것은 매우 잘 작동합니다.
하지만 산화질소 척도와 탄소 퇴적은 완전히 다른 동물입니다.
산화질소 척도고온 처리, 조형 또는 용접과 같은 과정에서 형성됩니다. 산화질층은 원금속에 화학적으로 결합됩니다.종종 밀도와 접착력으로 동굴화만으로는 부서질 수 없습니다..
탄소 퇴적물- 연소된 기름, 지방 또는 탄화수소 기반 윤활료에서 남는 검은색, 잔류는 똑같이 고집합니다.고분화하여 단단한, 금속 표면에 강하게 붙는 견고한 필름.
표준 초음파 청소 는 이 오염물질 들 을 부드럽게 할 수 있지만, 그 는 종종 기질 에서 완전히 제거 하기 위해 필요 한 기계적, 화학적 힘 이 부족 합니다. 그 결과 는 무엇 입니까?표면상 깨끗해 보이지만 미세한 잔류가 남아있는 부품, 코팅 접착 및 조립 신뢰성.
초음파 전해질 청소는 완벽한 시너지 작용으로 작동하는 두 가지 다른 청소 메커니즘을 결합합니다.
첫 단계: 전해질 가스 생산은 결합을 느슨하게 한다
전해질 분해 도중, 금속 작업 부품 은 전해질 용액 에 있는 카토드 의 역할 을 한다. 전류 가 용액 을 통과 할 때, 카토드 표면 에서 수소 가스가 생성 된다이 미세한 수소 거품은 오염 물질과 기판 사이의 인터페이스에서 금속 표면에 직접 형성됩니다.
이 거품들이 커지고 분리되면서, 그들은 금속 표면으로부터 물리적으로 산화질량 및 탄소 퇴적물을 제거하는 기계적 "올리기" 작용을 만듭니다.가스 진화는 또한 오염 물질의 접착력을 더욱 약화시키는 지역화학적 효과를 생성합니다.
두 번째 단계: 초음파 부화 가 제거 를 완료 한다
전해질 작용으로 오염 물질이 이미 느슨해지면 초음파 캐비테이션은 최종적이고 결정적인 충격을 제공합니다.청소 용액 전체에 침투하는 수백만 개의 캐비테이션 거품은 느슨한 껍질과 퇴적물을 깨뜨리는 강렬한 충격파를 발생시킵니다., 작업 조각에서 완전히 그들을 씻는.
그 결과 는 무엇 입니까?두 가지 작용을 하는 절제 과정기술만으로는 제거할 수 없는 오염물질을 제거합니다..
스탬프 된 금속 부품, 주사 부품 및 정밀 하드웨어 가공 제조업체에 대한 의미는 변화적입니다.
완전 제거, 잔해가 없습니다.전해질 용이화와 초음파 캐비테이션의 조합은 산화질 스켈과 탄소 퇴적의 모든 흔적이 작업 조각에서 제거되도록 보장합니다그리고 복잡한 내부 기하학은 전통적인 방법이 도달할 수 없습니다.
기판에 손상이 없습니다.고강도 강철에서 수소 부러짐을 유발할 수 있는 비단 금속을 부식시키는 산성 피클링과 달리 초음파 전해질 청소는 부러지지 않고 부식적이지 않은 과정입니다.금속 자체를 공격하지 않고 오염물질을 제거합니다.
수동 재작업 제거세척 순환에서 부품은 정말 깨끗합니다. 단순히 시각 검사를 통과 할만큼 깨끗하지 않습니다. 이것은 더 높은 접착력, 더 나은 코팅 접착력,더 적은 현장 장애.
초음파 전해질 청소에 대한 신뢰할 수 있는 파트너를 찾는 제조업체는고래 의 세정(http://www.bwhalesonic.com/2003년부터 신뢰받는 이름입니다.초음파 장비 연구, 개발, 제조 분야에서 20년 이상의 경험을 가진 와일 클린은마케팅, 판매 후 서비스.
고래 클린을 구별하는 것은산업 및 기계용 용도에 전념회사는 의도적으로 의료, 안경, 보석,또는 식품 산업의 전략적 선택은 엔지니어들이 금속 작업의 까다로운 청소 과제에 전적으로 집중 할 수 있도록합니다., 하드웨어, 주사, 스탬핑 및 정밀 제조.
와일 클린의 초음파 전해질 청소 시스템은 몇 가지 주요 장점으로 설계되었습니다:
특정 오염 문제를 해결하기 위한 맞춤형 솔루션와일 클레인은 일반 제품을 판매하지 않습니다.모든 시스템은 공장의 특유의 비표준 조건에 맞게 설계되었습니다. 이것은 무거운 기어 어셈블리에서 구운 탄소를 제거하는 것을 의미하든또는 복잡한 도형 부품의 견고한 잔류를 제거합니다..
최적화 된 캐비테이션 침투를 위한 다주파수 기능고래귀기 시스템은 고급 다주파수 기술을 갖추고 있습니다.오퍼레이터가 다양한 오염물질 유형 및 부품 기하학에 대한 캐비테이션 성능을 최적화하기 위해 주파수를 선택하거나 닦을 수 있도록.
기질 보호용 산이 없는 탈유전통적인 방법 은 금속 표면을 부식 시키고 위험한 폐기물 을 생성 하는 공격적 인 산 에 의존 하는 반면, 와일 클레인의 초음파 기술 은 화학적 인 공격성 을 기계적 인 정확성 으로 대체 합니다캐비테이션 과정은 가혹한 산에 부품을 노출하지 않고 지방과 탄소 퇴적물을 제거하여 청소 개선과 함께 폐기물을 줄이고 화학 비용을 낮추고그리고 더 안전한 작업 조건.
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표준 초음파 청소가 고집한 산화질소 척추와 탄소 퇴적물을 제거하기에 충분하지 않을 때 초음파 전해질 청소는 답을 제공합니다.초음파 캐비테이션과 전해질 가스 생산을 결합하여, 이 이중 작용 과정은 어떤 기술도 혼자 제거 할 수 없는 오염 물질을 제거하고 금속 부품을 완전히 깨끗하게 남겨두고, 잔해와 기판 손상도 없습니다.
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