다층 인쇄 회로판은 현대 전자제품의 뼈대입니다. 스마트폰, 자동차 ECU, 산업 제어 시스템, 통신 장비 모두 그것들에 의존합니다.하지만 더 많은 층으로 더 많은 오염물질이 숨을 수 있는 장소가 생기게 됩니다..
용접 도중, 흐름 잔류는 표면에뿐만 아니라 구멍, 벽을 통해 주변, 층 사이의 미세한 틈에 축적됩니다.먼지 입자 들 은 육안 으로 볼 수 없는 균열 에 자리 잡는다제조 과정에서 발생하는 이온 잔해는 브러쉬가 도달할 수 없고 용매 흐름이 침투할 수 없는 곳에 갇히게 됩니다.
전통적인 몰입 청소 ‧ 용매 목욕탕에 오랫동안 담긴 판 ‧는 수십 년 동안 기본 반응이었습니다. 그러나 다층 PCB의 경우이 방법은 점점 부족합니다.시간 낭비야, 과도한 용매를 소비하고 여전히 오염 물질을 남깁니다.
몰입 청소는 간단한 전제: 용매가 오염 물질을 녹여 또는 풀어주기 위해 충분한 시간 동안 보드를 담아내십시오. 넓은 흔적 간격이있는 단일 면 또는 간단한 양면 보드에서,이 접근 방식은 한 번 충분히 좋은 것으로 입증되었습니다..
하지만 현대 다층 PCB는 근본적으로 다릅니다.
더 높은 구성 요소 밀도미세한 피치 구성 요소, BGA 및 QFN를 이전보다 더 가까이 놓습니다. 구성 요소 사이의 간격은 밀리미터의 10분의 1로 측정됩니다.
소형화된 특징분해 물질이 침투하기 힘든 부품 아래의 미세한 균열을 만듭니다.
더 높은 신뢰성 요구 사항시각 검사가 보장할 수 있는 이온 청결 수준을 초과해야 합니다.
침수 청소는 다음 각 차원에서 실패합니다.
화학적 침몰은 기계적 혼란을 제공하지 않습니다미세한 균열에서 잔류를 제거하기 위해. 청소 용액은 플럭스 잔류를 부드럽게 할 수 있지만 물리적 작용이 없으면 그 잔류가 갇혀 있습니다.
용액이 포화되면, 오염물질은 단순히 처리 중인 보드에 다시 저장됩니다.
수동으로 탱크 사이를 이동오염, 운영자 변동성 및 팩에서 팩의 일관성을 감소시키는 오류의 기회를 도입합니다.
부적절한 건조부품 아래에 수분을 남기고 물 얼룩, 흰색 잔류 및 후기 제품 사용 기간에 잠재적인 부식 문제를 초래합니다.
그 결과 고품질의 격차가 지속됩니다. 깨끗해 보이지만 충분히 깨끗하지 않은 보드입니다. 산업 데이터에 따르면 부적절한 청소는 약 35%의 PCB 장애를 유발합니다.모든 결함의 3분의 1이 판 청소 방식에 의해 발생했을 때, 청소 과정은 제 2의 관심사가 아닙니다. 그것은 제품의 품질의 주요 결정 요소입니다.
초음파 청소는 근본적으로 다른 원리로 작동합니다.
초음파 변환기는 고주파 전기 신호를 기계적 진동으로 변환하여 청소 용액을 통해 전송합니다.이 진동은 수백만 개의 미세한 진공 거품들을 만들어내고, 유체가 도달할 수 있는 모든 표면에서 오염물질을 제거하는 지역적인 충격파와 초고속 마이크로 제트를 방출합니다.
다층 PCB의 경우 침수 청소가 대응할 수 없는 세 가지 결정적인 장점을 제공합니다.
첫째, 동굴화는 모든 곳에 퍼져 있습니다.분산에 의존하는 용매 목욕탕과 달리, 캐비테이션 거품은 액체 전체에 형성됩니다. 내부에 장착된 구멍을 포함하여, 벽을 통해 주변으로, 모든 현미경 균열으로.구성 요소 아래에 갇힌 흐름 잔류, 좁은 공간에 갇힌 먼지, 표면에 흡수 된 이온 오염 물질 모두 동시에 제거됩니다.
둘째, 초음파 청소는 가려지지 않습니다.청소 에너지 는 액체 매체 를 통해 전달 되며, 신체적 접촉 을 통해 전달 되지 않습니다. 섬세 한 용매 마스크 는 온전 히 유지 됩니다. 미세 한 흔적 은 손상 되지 않습니다. 부품 들 은 찢어지지 않습니다.
셋째, 초음파 청소는 본질적으로 확장 가능하고 일관성이 있습니다.여러 개의 보드가 함께 청소 바구니에 처리 될 수 있다. 자동화 된 멀티 탱크 시스템으로 보드는 수동 조작 없이 청소, 冲洗, 건조 단계를 거친다.그 결과 모든 팩트에서 반복 가능한 청결성이 나타납니다..
와일 클린은 20년 넘게 초음파 청소장비를 설계하고 제조해 왔습니다. 10,000 평방미터의 생산 기반과판매이 회사는 산업용 자동 초음파 청소 기계, 맞춤 초음파 시스템 및 대형 다 탱크 청소 라인업에 전문적입니다.
PCB 정화 애플리케이션을 위해, 와일 클린은 전자제품 제조업체에 중요한 여러 기능을 제공합니다.
산업용 초음파 청소기고래 클레인 (Whale Cleen) 의 횡단 시스템에는 스테인리스 스틸 컨베이어 벨트가 장착되어 PCB를 순차적인 구역을 통해 이동합니다.그리고 건조하는 과정이 시스템은 커스터마이징 가능한 속도와 부하 용량으로 대용량 출력을 위해 설계되었으며, 공장들은 SMT 라인에서 생산하는 것과 같은 속도로 PCB를 청소할 수 있습니다.
오염 물질을 완전히 제거하기 위한 다단계 청소전형적인 고래귀 자동화 라인은 여러 단계를 통합합니다. 플럭스와 기름을 제거하기 위해 초음파 청소,물 얼룩과 부식 방지민감한 구성 요소가있는 보드에 대해 부드러운 시작 전력 램핑과 함께 더 높은 주파수 (80kHz~120kHz) 는 섬세한 구조를 보호하는 부드러운 청소를 제공합니다.
실제 생산 조건에 맞게 비표준 맞춤화웨일 클린은 딱딱하고 모든 기계에 맞는 시스템을 판매하지 않습니다. 모든 시스템은 특정 보드 크기, 오염 프로필, 처리량 요구 사항,그리고 고객의 공장에서의 물리적 공간 제한탱크 크기, 초음파 매개 변수, 변환기 레이아웃 및 프로세스 통합 모두 응용 프로그램에 맞춘다.
전자제품 제조에서 증명된 결과.왈레 클레인 초음파 청소를 시행한 PCB 제조 공장은 보드 성능에 영향을 미치는 플럭스 잔류에 대한 문제를 해결했습니다.또 다른 선도적 인 전자제품 제조업체 는 PCB 의 신뢰성 을 높이기 위해 초음파 청소 를 시행 하였다결과는 일관성: 보드는 깨끗하고 건조하고, 양립 코팅 또는 최종 조립에 준비됩니다.
다층 PCB 생산 라인에서는 몰입 청소에서 초음파 청소로 전환하는 것은 단순히 장비의 변화가 아니라 가능한 변화입니다.
침수 청소는 판이 젖어지면서 몇 시간을 낭비하고, 자주 교체해야 하는 용매 가톤을 소비하며, 여전히 비아와 부품 아래에 오염물질이 갇혀 있습니다.초음파 청소 는 신체적 접촉 을 제거 한다, 모든 표면에 도달하고, 반복적인 청결을 제공합니다.
정화 단계는 생산을 제한하고 생산량을 감소시키는 병목이었지만, 높은 양의 생산을 억제하는 대신 지원하는 신뢰할 수 있고 자동화된 단계가 되었습니다.
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