모든 생산 관리자는 그 느낌을 알고 있습니다. 당신은 고속 CNC 가공 센터에 투자했습니다. 당신은 최적화된 조립 라인을 가지고 있습니다.당신은 모든 업스트림 프로세스를 최고 효율으로 실행하도록 동기화했습니다.그리고 세탁소를 보면 모든 것이 멈춰버립니다.
새로 가공 된 하드웨어 부품 의 바구니 들 은 팔렛 에 쌓여 있고, 차례 를 기다리고 있다. 작업자 들 은 바구니 를 차고, 풀고, 탱크 사이 로 바구니 를 옮기고, 깨끗 함 을 수동 으로 확인 한다.쉴 새 없이청소 라인이 생산을 방해하고, 오버타임이 늘어나고, 배달 날짜가 미끄러져
많은 양의 하드웨어 부품을 처리하는 제조업체의 경우 괄호, 고정 장치, 핑팅, 스탬핑, 가공 부품은 이 시나리오가 고통스럽게 익숙합니다.전통적 대량 청소 방법 은 현대 생산 의 요구 에 맞추지 못한다병목은 가공이 아니라 조립이 아니라 청소입니다.
이 기사에서는 기존의 대량 청소가 왜 규모에서 실패하는지, 자동화된 직렬 초음파 청소가 하드웨어 부품 청소를 어떻게 변화하는지,그리고 왜 와일 클린은 청소의 병목을 깨고 싶어하는 제조업체의 선택의 파트너가되었습니다.
거의 모든 하드웨어 부품 제조 시설에 들어가면 동일한 과정의 변형을 볼 수 있습니다. 작업자는 부품들을 바구니에 넣고순환이 완료 될 때까지 기다립니다.바구니를 꺼내 닦기 탱크로 옮기고 건조장에 옮기죠
이 접근법은 생산량 증가에 따라 악화되는 세 가지 근본적인 문제를 제시합니다.
대량 청소는 직접적으로 이루어집니다. 각 바구니에는 수동 충전, 수동 탱크 간 이동, 수동 배하, 그리고 종종 수동 검사가 필요합니다. 청소 과정이 병목이 될 때,더 많은 교대로 추가하는 것은 유일한 해결책처럼 보입니다.그러나 노동 비용 은 계속 증가 하고 있으며, 자격 을 갖춘 작업자 들 을 찾는 것 이 더 어려워지고 있다. 많은 시설 들 은 아직도 세 차례 의 근무 를 의존 하고 있다. 단지 청소 생산량 이 생산 수요 와 거의 일치 하지 않기 때문 이다.
단일 탱크는 한 번에 한 바구니만 처리 할 수 있습니다. 청소 주기가 10 분, 배하 및 재부하가 몇 분 더 걸리면 한 시간 최대 처리량이 제한됩니다.일일 부품 부피가 수천 개에 도달 할 때, 청소 라인은 얼마나 많은 작업자를 할당하든 영구적인 생산 병목이 됩니다.
숙련 된 작업자 들 이 있더라도, 수동 대량 처리 는 변동성 을 가져오게 된다. 다른 작업자 들 은 바구니 를 다르게 로드 한다. 이송 시간 은 달라진다. 한 교대 는 다른 교대 보다 더 오래 건조 될 수 있다.그 결과는 추가 검사와 재작업을 필요로하는 팩에서 팩의 불일치입니다.
대용량 하드웨어 부품 제조에서 청소는 분리 된 단계가 아니라 생산 라인 내의 생산 라인입니다.그리고 수동 대량 작업으로 처리하는 것은 비효율성을 위한 요리법입니다.
자동화된 직렬 초음파 청소는 방정식을 근본적으로 변화시킵니다. 수동으로 탱크 사이로 바구니를 옮기는 대신, 부품들은 자동으로닦는 것, 그리고 건조 단계입니다. 과정은 연속적이지만 팩이 아닙니다.
왈레 클레인 산업 완전 자동 통과 초음파 청소 기계는이 접근법을 예로 들 수 있습니다.시스템은 컨베이어 구동 연속 청소 시스템과 결합 된 초음파 캐비테이션 기술을 사용합니다.작업 조각은 컨베이어 벨트 (수동 또는 자동 공급) 에 부착되고, 여러 연속 청소 탱크를 통해 자동으로 운송됩니다.청소 과정의 특정 단계에 설계된 각 탱크의 건조.
처리량 장점은 간단한 원칙에서 나옵니다: 연속 흐름은 죽은 시간을 제거합니다. 팩 처리에서 탱크는 바구니가 풀리고 다시 충전되는 동안 무동으로 앉아 있습니다. 인라인 시스템에서부분들은 항상 움직이고 있어요한 팩이 건조 단계에 들어가면 다음 팩은 이미 주요 청소 탱크에 들어가고 있습니다.
또한 패스 트러스 디자인은 24시간 7일 연속 작동을 가능하게 합니다.그리고 훨씬 더 높은 일일 생산량.
왈레 클레인 인라인 시스템은 연속적인 청소 생산 라인을 형성하는 여러 기능 탱크를 갖추고 있습니다.기계적 팔 또는 컨베이어 초음파 거친 청소를 통해 순서대로 작업 조각을 운송, 초음파 세척, DI 물 정화 및 세척, 느린 탈수 및 뜨거운 공기 건조 단계 모두 자동화됩니다. 전체 기계는 자동적으로 공급하고 배charge합니다.한 번으로 청소와 건조하는 과정을 완료합니다..
이 순차적 인 설계 는 각 정화 단계 에 그 목적 에 맞는 신선 한 용액 을 사용 하는 것 을 보장 한다. 거친 세척 탱크 는 대량 오염물 을 제거 한다.정밀 세척 탱크는 남아있는 미세한 입자를 처리물로 닦는 DI는 화학적 잔해를 제거합니다. 뜨거운 공기 건조는 즉시 조립 또는 포장 할 준비가 된 부품을 남겨줍니다. 수동 전송, 대기, 변동이 없습니다.
복잡한 표면 모양의 부품의 경우 틈이, 구멍, 실종 구멍, 깊은 구멍은 다 탱크 인라인 시스템이 효율적이고 신속한 규모 청소를 제공합니다.
수동 대량 처리에서 자동화 된 직선 초음파 청소로 전환하면 노동 효율성과 생산 생산량 모두 측정 가능한 개선이 발생합니다.
하나의 작업자가 자동화 된 전체 직선 청소 라인을 감독할 수 있습니다.그리고 배낭을 싣는 것은 이제 한 사람이 컨베이어를 부착하고 시스템을 모니터링 할 필요가 있습니다그 차이점은 명백합니다: 수동 대량 청소는 작업자가 많이 사용하지만 자동 인라인 청소는 작업자가 덜 사용합니다.
자동화된 초음파 부품 청소 시스템에 대한 산업 데이터에 따르면 PLC 제어 자동화는 근무 당 여러 개의 작업자 수를 줄일 수 있습니다.저축은 임금에만 국한되지 않습니다.노동력 감소는 훈련 요구가 적고, 작업자의 변동성이 적고, 청소 화학 물질에 대한 노출이 적어 질과 작업장 안전성을 향상시킵니다.
효율성 증가는 처리량 측면에서도 극적으로 증가합니다. 자동화된 인라인 시스템은 팩 처리의 정지 시작 패턴 없이 지속적으로 부품을 처리 할 수 있습니다.전형적인 다 탱크 인라인 청소 라인은 최대 가공 및 조립 작업에 따라 할 수 있을 정도로 높은 시간 단위의 부품 양을 처리 할 수 있습니다.청소의 병목이 사라집니다.
하드웨어 부품 제조업체들이 높은 양으로 작동하는 경우, 이것은 생산 스케줄링이 더 단순해지는 것을 의미합니다. 더 이상 청소 지연을 보완하기 위해 재고 버퍼를 구축하지 않습니다.더 이상 초과시간을 하지 말고청소 라인은 마침내 공장 전체와 같은 속도로 작동합니다.
자동화 된 시스템 은 피곤 하거나, 주의 를 돌리지 않거나, 일관성 이 없다. 각 부품 은 같은 청소 주기 기간, 같은 용액 온도, 같은 동화 강도 를 받는다.그 결과 수동 작업이 일치 할 수 없는 팩에서 팩의 청결성 일관성엄격한 청결 표준을 고객에게 공급하는 제조업체에게는 이러한 일관성은 단순히 장점일 뿐만 아니라 요구 사항입니다.
와일 클린은 초음파 캐비테이션의 힘과 자동화된 재료 취급의 효율성을 결합한 대용량 하드웨어 부품 청소를 위한 특정 솔루션을 설계했습니다.
하드웨어 산업에 대한 와일 클레인 기계식 팔 타입 자동 초음파 청소 기계는 다중 위치 기능 탱크로 구성된 연속 청소 생산 라인을 중심으로 만들어졌습니다..프로세스 흐름은 포괄적입니다.
Loading → process tank entry → ultrasonic cleaning (with cleaning agent) → ultrasonic cleaning (second stage) → ultrasonic DI water cleaning → ultrasonic DI water rinsing → ultrasonic DI water second rinsing → DI water slow dewatering → drying → drying → drying → unloading
이 장비는 수 기반 청소 용액을 사용 하 여 용매 기반 시스템 과 관련 된 규제 및 안전 의 고통 을 피 합니다. 낮은 알칼리성 청소 용액은 깨끗한 물 으로 준비 될 수 있습니다.,물의 습화 및 침투 능력을 향상시키기 위해 물을 활성화합니다. 결과는 작업 조각 표면에서 기름, 먼지 및 잔해를 철저히 제거합니다.정해진 프로세스 요구 사항을 충족하는 작업 조각.
조작기는 단일 팔, 이중 팔, 또는 다팔 자동 제어 동작으로 구성될 수 있으며, 청소 작업 부품을 순차적으로 또는 동기적으로 운송한다.통합된 바구니 보조 장치가 더 작은 바구니를 결합하기 위해 어머니 청소 바구니를 사용할 수 있습니다., 청소 효율성을 더욱 향상시킵니다.
고래 똥구리 시스템 은 세척 용액 에서 오염물질 을 지속적으로 제거 하는 필터레이션 순환 시스템 을 포함 한다. 거친 세척 탱크 에 있는 용액 은 저장 공간 으로 넘쳐난다,이 지속적인 순환은 용액이 생산 기간 동안 깨끗하게 유지되도록 보장합니다.화학물질 소비를 줄이는 것, 그리고 긴 생산 라인에서 일관된 청소 성능을 유지합니다.
청소는 절반에 불과합니다. 젖은 부품은 조립이나 포장할 준비가 되어 있지 않습니다.왈레 클레인 인라인 시스템은 생산 라인에 직접 뜨거운 공기 순환 건조 시스템을 통합합니다.부품은 닦은 직후 건조됩니다. 별도의 건조 단계, 수동 조작, 최종 포장 전에 물 얼룩이나 부식 위험이 없습니다.
이 시스템은 또한 자동 온도 조절, 액체 보충 및 배수 시스템, 그리고 안정적인 작동과 깨끗하고 안전한 작업 환경을 보장하는 증기 회수 장치도 포함합니다.
왈레 클린은 산업 및 기계적 응용 분야에만 집중하여 의료, 안경, 보석 또는 식품 산업에 의도적으로 서비스를 제공하지 않고 명성을 쌓았습니다.이 초점은 엔지니어링 팀이 하드웨어 부품 제조의 특정 요구 사항을 이해한다는 것을 의미합니다, 화합물, 밀링 먼지, 금속 얇은, 그리고 높은 양의 생산 환경에서 가동 시간은 모든 것입니다.
1만 평방미터의 생산 기반과 초음파 장비 연구개발, 제조, 마케팅,와일 클린은 신뢰성과 성능을 위해 설계된 산업용 수준의 시스템을 제공합니다..
자동화된 직선 초음파 청소에 투자하는 결정은 주로 자본 지출 결정이 아닙니다. 그것은 운영 비용 결정입니다. 노동, 재작업, 화학 물질 소비,그리고 다운타임은 보통 몇 달 안에 회수되죠.
중견 규모의 하드웨어 부품 제조사가 두 차례 수동 팩 청소를 하는 것을 생각해 봅시다.연간 노동비용은 6자리입니다이 수동 프로세스를 하나의 자동화 된 인라인으로 교체하면 1회에 한 명의 작업자가 감독하는 인력 지출이 즉시 상당 부분 줄입니다.장비 비용은 노동력 절약만으로도 첫 해 내에 회복되는 경우가 많습니다..
연속 필터레이션으로 자동화 된 인라인 시스템은 청소 용액의 수명을 크게 연장합니다.목욕탕을 덜 자주 바꾼다는 것은 청소 화학물질을 덜 구입하고 위험한 폐기물을 덜 처리한다는 것을 의미합니다.소비자 물품과 폐기료의 절약은 매달 축적됩니다.
수동 청소의 불일치성으로 인해 재작업이 발생합니다. 청소 기준을 충족시키지 못하는 부품은 다시 청소해야합니다. 노동을 두 배로 늘리고 효과적인 처리량을 줄입니다.자동 청소는 이러한 변동성을 제거합니다.1차 합격 수익률이 높아지고 재작업 비용이 감소하고 청결성 문제로 인한 고객 거부는 과거의 일상이 됩니다.
인라인 시스템은 24시간, 7일 내내 작동할 수 있습니다. 여러 차례 근무하는 제조업체에게는 이것은 청소 라인이 멈추지 않는다는 것을 의미합니다.부하를 부하하는 동안 무작위로 앉아있는 팩 시스템보다 장비 비용의 달러당 더 높은 출력을 제공하는.
초음파 청소 장비 제조업체들 중, 와일 클린은 고용량 하드웨어 부품 생산에 관련된 세 가지 이유로 구별됩니다.
실제 공장에서는 "표준"조건이 거의 없습니다. 작업 조각의 크기가 다릅니다. 오염 수준도 다릅니다. 생산 라인 레이아웃은 독특합니다.와일 클린은 표준이 아닌 사용자 정의에 특화되어 있습니다. 단순히 준비된 단위를 제공하는 대신 고객의 특정 요구 사항에 따라 초음파 청소 시스템을 설계하고 제조합니다.부품이 비정상적인 크기를 가지고 있거나 생산 라인이 공간의 제약에 시달리면, 와일 클린은 적합한 솔루션을 설계합니다.
다른 오염물질들은 다른 초음파에 반응합니다. 고래의 배설물 시스템은 고급 다주파수 기능을 갖추고 있습니다.작업 중인 특정 부품 및 토양에 대한 캐비테이션 침투를 최적화하기 위해 운영자가 주파수를 선택하거나 닦을 수 있도록이 유연성은 단일 인라인 시스템이 가볍게 기름진 스탬프 부품에서 가습기 오염된 가공 부품까지 청소 성능을 희생하지 않고 하드웨어 부품의 혼합물을 처리 할 수 있음을 의미합니다.
와일 클린 (Whale Cleen) 은 일반적인 장비 공급업체가 아닙니다. 회사는 자신이 가장 잘 알고있는 것에 초점을 맞추고 있습니다. 기계 및 하드웨어 애플리케이션에 대한 산업 초음파 청소입니다.20년 이상의 경험으로1만 평방미터의 생산 기반과 대용량 제조의 요구사항을 이해하는 팀와일 클린은 사용 기간 내내 지속되고 지원되도록 설계된 시스템을 제공합니다..
만약 여러분의 고량 하드웨어 부품 생산이 느리고 노동이 많은 대량 정화로 인해 제약된다면, 두 가지 선택이 있습니다.더 많은 근무와 더 많은 운영자를 추가 할 수 있습니다. 처리량이 제한되는 동안 비용을 올립니다.또는 패러다임을 바꿀 수도 있습니다.
와일 클린에서 자동화된 직렬 초음파 청소는 연속적인 흐름으로 정지-시트 팩 처리를 대체합니다. 컨베이어 구동 자동화로 수동 바구니 처리.프로그램 가능한 반복성을 가진 일관성 없는 운영자 의존성 결과.
그 결과 더 깨끗한 부품 뿐 아니라 더 높은 생산량, 더 낮은 노동 비용, 일관된 품질, 그리고 마침내 나머지 생산과 발걸음을 맞추는 청소 라인도 얻을 수 있습니다.
Whale Cleen의 웹사이트를 방문하세요http://www.bwhalesonic.com/그들의 산업용 초음파 청소 시스템에 대해 더 많은 것을 배우기 위해, 당신의 하드웨어 부품에 대한 무료 청소 테스트를 요청,또는 애플리케이션 엔지니어와 대화하여 높은 용량의 특정 요구 사항에 대해.
