리?? 배터리 제조에서 레이저 용접소는 품질이 만들어지거나 깨지는 곳입니다.레이저 빔이 미크론 수준의 정확도로 구성 요소를 융합하는 것처럼그러나 너무 자주, 결과는 완벽한 밀폐가 아니라 폐기물의 흔적이 됩니다: 뚫림성, 톱니 구멍, 약한 관절, 누출 세포가 누출 테스트에 실패하고 쓰레기통에 떨어집니다.
근본 원인은 종종 맨눈으로 볼 수 없습니다.스탬핑 오일 잔류이전 형성 작업에서 철강 껍질 표면에 남아있는.
배터리 철강 껍질을 형성하는 깊이 도출 및 스탬핑 과정에서 마찰을 줄이고 도구 마모를 방지하기 위해 무거운 작업 스탬핑 오일이 적용됩니다.이 기름은 금속 표면에 끈끈하게 붙는 것으로 설계되어 있는데, 바로 이것이 제거가 매우 어렵게 만드는 것입니다.잔류 기름은 껍질 표면에 남아 레이저 용접 스테이션에 들어갈 때, 강렬한 열은 기름을 증발시키고, 응고 용접 풀에 갇힌 가스 거품을 생성합니다.그 결과 는 뚫림성, 뚫림성 불완전성, 그리고 배터리 안전 과 성능 을 손상 시키는 밀폐.
기존 청소 방법은 배터리 철강 껍질에서 기름 제거를 압축할 때 근본적인 한계를 가지고 있습니다.
용매 매입표면 기름을 부드럽게 만들 수 있지만 스탬핑 과정에서 미세한 표면 불규칙성으로 압축 된 기름을 물리적으로 제거 할 수 없습니다.용매 잔류 자체는 오염 물질이 될 수 있습니다..
고압 분사외부 표면을 폭발하지만 많은 배터리 껍질 디자인을 특징으로 하는 내부 구멍, 맹 구멍 또는 복잡한 기하학에 도달 할 수 없습니다..
강한 산소 흡수수 십 년 동안 수많은 공장에서 기본 탈지방 방법이었지만 상당한 숨겨진 비용과 함께 화학 비용과 위험한 폐기물 처리부식성 증기로 인한 근로자 안전 위험, 고강도 철강 부품의 수소 부러짐과 같은 금속학적 손상산욕은 또한 복잡한 기하학을 균일하게 청소하는 데 실패하여 산화질소 척도가 균열에 갇혀 있습니다..
초음파 청소는 근본적으로 다른 접근 방식을 제공합니다. 기술은소화고주파 음파는 청소 용액 전체에 수백만 개의 미세한 거품들을 생성합니다.내부 구멍을 포함한 모든 표면에 도달하는 지역화된 에너지를 방출합니다, 장님 구멍, 스레드, 그리고 다른 접근하기 어려운 기하학.
배터리 철강 껍질의 경우, 이것은 다음을 의미합니다.
완전 침투껍질 내부와 모든 형성된 특징으로
부드럽지만 철저하다기판을 손상시키지 않고 스탬핑 오일을 제거합니다.
화학적 공격은 없습니다.이 과정은 주로 물리적으로 이루어지며 강한 산과 관련된 위험을 제거합니다.
일관성 있고 반복 가능한 결과한 팩 한 팩
20년 넘게고래 의 세정전문적인 청소 솔루션과 다양한 종류의 초음파 청소기를 제공하는 데 중점을 두었습니다.10,000 평방미터의 생산 기지에서 운영, 회사는 자동 초음파 청소 기계, 사용자 정의 초음파 청소 기계,및 대형 산업용 초음파 청소 시스템.
밸리 클린을 제공합니다기계식 팔 전자 자동 초음파 청소기배터리 껍질 곰팡이 청소 및 부품 청소를 위해 특별히 설계된이 시스템은 기계적 전송 시스템, 초음파 시스템, 난방 시스템, 건조 시스템, 물 공급 및 배수 시스템,전기 제어 시스템과 PLC 제어로 제어되어 가볍게 작동합니다.
시스템은 자동으로 완전한 청소 순서를 완료합니다: 먹이 → 탈탄소화 → 冲洗 → 초음파 거친 세탁 → 초음파 세탁 → 초음파 冲洗 → 뜨거운 공기 건조 → 배하이 원 스톱 처리 거친 세탁, 닦는, 건조는 여러 별도의 기계와 스테이션 간 수동 처리 필요를 제거.
수동 청소는 불일치성, 다른 조작자, 다른 기술, 다른 결과를 가져옵니다.:
PLC 프로그래밍 제어터치 컬러 디스플레이로 모니터링 및 조작을 용이하게 합니다
단팔로서보 조작기바구니 로딩, 탱크 간 전송, 그리고 정밀한 타이밍으로 모두 배하
온라인 모니터링인간-기계 인터페이스를 통해 프로세스 매개 변수를 조정할 수 있도록
그 결과, 순환마다, 교대마다 일관성 있는 청결이 이루어집니다.
배터리 철강 껍질은 다양한 모양과 크기로 제공됩니다.비표준 맞춤화, 특정 부품 기하학 및 생산 요구 사항에 맞춘 설계 도면 및 청소 프로그램을 제공여러분의 껍질이 깊은 수축, 내부 특징, 또는 특정 재료의 민감성을 가지고 있든 간에, 시스템은 일치하도록 설계되었습니다.
고래 똥의 초음파 기술 은 화학적 공격 을 기계적 정확성 으로 대체 합니다캐비테이션 과정은 가혹한 산에 부품을 노출하지 않고 지방과 스탬핑 오일을 제거이점들은 측정할 수 있습니다.
수소 파열 위험이 없습니다.초음파 청소는 확산 가능한 수소를 생성하는 산-금속 반응을 완전히 피합니다.
화학물질 비용 감소그리고 위험한 폐기물 처리를 줄입니다.
더 안전한 노동 조건부식성 증기가 없고, 특수 PPE 요구 사항이 없습니다.
과감한 새기나 차원 변경이 없습니다.기판은 손상되지 않습니다.
배터리 제조는 24시간, 24시간 운영되며, 청소 장비는 속도를 따라야 합니다.
스테인리스 스틸 외면 프레임먼지 막는 외부 포장 및 투명한 전망 창문
광전기 스위치정밀한 위치화를 위해 기계식 팔에 설치되어 있습니다.
모든 이동선 및 신호선탱크 레일로 보호
18개월 보증12시간 응답과 36시간 솔루션 약속
용접 포러시티와 밀폐 결함으로 어려움을 겪는 배터리 제조업체의 경우, 해결책은 종종 용접 역 자체에 있는 것이 아니라 그 전에 있는 청소 역에 있습니다.스탬핑 오일이 철저히 제거 될 때, 레이저 용접은 뚫림성을 일으키는 가스 진화 없이 진행됩니다. 밀폐는 건전합니다. 누출 테스트 통과율이 상승합니다. 폐기물 비율이 감소합니다.
와일 클레인 초음파 청소 시스템은 배터리 제조업에서 요구하는 정확성, 일관성, 신뢰성을 제공합니다그리고 비표준 맞춤화에 대한 약속.
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