금속공업과 부품 제조업에서, 닦는 موم과 경직 방지 코팅은 가공 중에 필수적이지만 부품이 가공소를 떠날 때 심각한 부담이 됩니다.두꺼운 수액 층이 복잡한 기하학에 달라붙습니다., 실종 구멍과 교차 구멍을 채우고, 전통적인 제거 방법에 저항합니다. 생산 규모가 커지면,정화 단계는 일상 단계에서 처리량을 억제하는 단단한 제약으로 변합니다.수동 닦는 것은 속도를 따라갈 수 없습니다. 용매 浸泡은 긴 체류 시간을 요구하며 화학 비용이 증가합니다.그 결과, 미완성 부품의 부하가 늘어나고, 세탁구역에 정지되는 생산 라인.
맑게 닦는 바늘은 단순히 표면에 앉아 있는 것이 아닙니다. 맑게 닦는 것과 닦는 과정에서 바늘은 미세한 표면 포로로 압축됩니다.화학적 용해로만 깨질 수 있는 기계적 연결을 만들어냅니다.이 문제는 부품 기하학에서 더욱 심해집니다: 깊은 굴곡, 내부 스레드 및 교차 구멍은 붓과 스프레이 노즐이 도달할 수 없는 위치에 cire를 붙잡습니다.액체로 접근할 수 있는 모든 표면에 침투하여 오염 물질을 물리적으로 제거하는 메커니즘이 없으면, 잔류 수액 잔류는 후류 용접, 코팅 접착력 및 조립 정밀도를 손상시킵니다.
초음파 청소는 캐비테이션을 통해 이 문제를 해결합니다. 고주파의 음파는 청소 액체에 수백만 개의 미세한 거품들을 생성합니다. 이 거품들은 형성되고 격렬하게 붕괴합니다.부분 표면에 수많은 작은 스크래퍼로 작용하는 에너지의 마이크로 제트를 방출합니다.에너지는 시야 정화 방법이 접근할 수 없는 맹공구, 스레드, 복잡한 윤곽에 도달합니다.이 과정은 수액 결합을 깨기 위해 화학적 공격에 의존하지 않습니다.그것은 물리적으로 껍질을 벗기고 수액 층을 발효시켜 기질에서 분리되어 제거를 위해 떠있는 것을 허용합니다.
와일 클린은 다른 출발점으로부터 산업 청소에 접근합니다. 회사는 모든 공장 조건에 맞을 것으로 예상되는 선반 장치들을 제공하지 않습니다.모든 큰 초음파 청소 기계는 실제 작업 조각의 크기에 따라 설계됩니다, 오염 프로파일 및 생산 리듬은 고객의 작업입니다. 탱크 크기는 가장 크고 가장 불편한 부분과 일치합니다.초음파 매개 변수는 특정 백스 유형과 부품 재료에 따라 선택됩니다.필터레이션 및 오일 스키밍 모듈이 통합되어 긴 생산 라인 동안 욕조를 안정적으로 유지합니다.
청소 속도가 전체 라인 용량을 결정하는 대용량 작업의 경우, 와일 클린의 완전 자동 시스템은 리듬 간격을 만드는 수동 로딩과 배하를 제거합니다.PLC로 제어되는 패스 트러스 및 멀티 탱크 구성은 세탁을 통해 지속적으로 부품을 움직입니다., 닦고 건조 단계, 정화 처리량과 상류 가공 출력을 조정합니다. 캐비테이션 프로세스는 하나의 자동화 순서에서 닦는 موم, 절단 액체 및 가벼운 진열을 제거합니다.전형적인 처리 시점으로 시간보다는 몇 분으로 측정됩니다..
수동 또는 침습 기반의 수액 제거에서 고래 정액 초음파 시스템으로 전환하는 공장들은 생산 흐름의 구조적 변화를보고합니다.청소 단계는 진행 중인 작업이 축적되는 스테이션이 아닙니다.팩 일관성이 향상됩니다. 청소 메커니즘은 운영자 기술보다 제어 된 음력 에너지에 의존하기 때문입니다.수동 방법의 부분-부분의 변동성을 제거하는화학 물질 소비는 캐비테이션의 기계적 작용으로 공격적인 용매에 대한 의존도가 감소함에 따라 감소합니다.청소 라인은 모든 사람이 주위에서 작업하는 보조 단계가 아닌 프로세스 활성화자가됩니다..
양초와 관련된 처리량 제약에 직면한 제조업체는 초음파 청소가 오염을 제거 할 수 있는지 여부를 더 이상 묻지 않습니다.문제는 정화 시스템이 그 병목을 일으킨 특정 생산 조건에 맞게 설계되었는지와일 클린은 그 질문에 직접적으로 대답하는 기계를 만듭니다.
