금속 정비 작업장과 정밀 제조 시설에서, 소량의 오염 물질은 닦는 비스만큼 고집하고 비용이 많이 든다.금속 부품은 빛나는, 거울 같은 완성도, 단지 제거 불가능해 보이는 끈질긴 수액 필름에 덮여 있습니다.
전통적 인 반응 은 물 을 담입 해 주는 것 이다. 강렬한 화학 물 을 몇 시간 동안, 때로는 밤새도록 담입 해 주는 것 이다. 그러나 물 을 담입 해 주는 것 만으로는 효과 가 없다. 물액 은 부드럽지만 완전히 방출 되지 않는다.그것은 여전히 실에 갇혀 있습니다.그래서 작업자는 더 오래 빨아 넣습니다. 더 많은 화학 물질을 첨가합니다. 온도를 높여줍니다.화학물질 소비가 급증목욕탕의 수명은 줄어들고 폐기 비용이 증가하고 품질 검사는 숨겨진 균열에 잔재를 발견하여 재작업, 거부 및 고객 반환을 유발합니다.
수학은 잔인합니다. 배제된 모든 조는 이미 희박한 수익률을 앗아갑니다. 매 시간 더 빨아들면 노동과 물품 비용이 증가합니다.그리고 그 안에 빠져드는 모든 손상된 부품은 제조업체의 명성을 훼손합니다.
그러나, 근본적으로 더 나은 방법이 있습니다. 닦는 수액을 완전히, 일관성 있게, 그리고 화학 폐기물 나선없이 제거하는 방법.초음파 청소 기술 은 오래 된 이 딜레마 에 대한 최종적 인 해결책 으로 나타났습니다.
닦는 수염 은 내구성 있는 것 으로 만들어졌습니다. 고 녹기점 의 수염, 지방산, 가려기 화합물 을 함유 하여 표면 가공 도중 필요 한 윤활 및 절단 작용 을 제공한다.하지만, 닦는 과정이 끝나면, 이 같은 특성 때문에 잔류는 제거하기가 매우 어렵습니다.
녹기에는 기계적 에너지가 부족합니다.화학 흡입은 완전히 용해에 의존합니다. 양초는 용매에 서서히 녹아야합니다. 그러나 닦는 양초는 용해에 저항하도록 설계되었습니다.고속 닦는 동안 표면에 머물러야 합니다.물 을 담기 는 수액 을 부드럽게 만들 수 있지만, 미세 한 구멍, 가닥 뿌리, 또는 맹공 구멍 바닥 에서 수액 을 물리적으로 제거 할 수 없다. 수액 은 거미 모양 이 될 수 있지만, 고집 히 붙어 있을 수 있다.
화학 농도는 매 팩마다 감소합니다.더 많은 부품 이 처리 될수록, 청소 욕조 는 용해 된 수액 과 오염물질 으로 포화 된다. 효과적 인 화학 농도 는 떨어진다.각각의 연속 팩은 동일한 결과를 얻기 위해 더 긴 흡입 또는 더 높은 화학 농도를 필요로 하며, 소비품 비용의 끊임없는 상승 스피럴을 이끌고 있습니다..
불일치한 결과로 재작업을 하게 됩니다.어떤 부분은 깨끗하고 다른 부분은 깨끗하지 않습니다.변동성은 미친 짓이고 제조업체는 모든 팩을 과도하게 처리하도록 강요합니다 (시간과 화학 물질을 낭비) 또는 수용 할 수없는 거부율을 받아 들여야합니다..
그 결과 청소 과정이 느리고 비싸고 신뢰할 수 없습니다. 바닥 공간, 노동력, 예산이 소모되는 병목이지만 최소한의 결과도 얻을 수 없습니다.
초음파 청소는소화보통 20kHz에서 100kHz까지의 고주파 음파는 청소 용액을 통해 전송되어 수백만 개의 미세한 진공 거품이 생성됩니다.그리고 엄청난 에너지로 폭발할 것입니다., 강렬한 마이크로 제트 및 지역 충격 파도를 생성합니다.
이 동굴화 거품이 금속 표면에 부딪히면, 단단한 닦기 موم을 포함한 가장 견고한 오염물질까지 분쇄하고 제거 할 수있는 충분한 기계 에너지를 생성합니다.침습보다 중요한 장점은 변화입니다:
기계적인 제거, 화학적인 부드럽게 만드는 것이 아닙니다.캐비테이션은 녹기가 부족한 물리적 에너지를 공급합니다.그리고 복잡한 내부 구멍은수은은 단순히 부드럽지 않고, 물리적으로 표면에서 배출됩니다.
"취소 불가능"에 대한 침투.부화 거품 은 액체가 도달 할 수 있는 모든 공간 에 흐를 수 있다. 수동 분산 에 의존 하는 흡수 와는 달리 초음파 청소 는 청소 에너지 를 적극적으로 모든 미세 한 균열 에 몰아넣는다.가장 깊은 가닥 뿌리 또는 가장 좁은 맹목 구멍에 갇힌 닦는 바삭은 완전히 제거됩니다.
일관성 있고 반복 가능한 결과입니다.초음파 청소는 모든 부분의 모든 표면에 균일한 캐비테이션 에너지를 제공합니다. 팩에서 팩으로 변동성은 사실상 제거됩니다.모든 작업 조각은 오랜 잠식이나 화학물질 과다 투여가 필요없이 동일한 높은 수준의 청결과 함께 나오게됩니다..
화학물질 소비를 극적으로 줄였습니다.초음파 청소 는 화학적 공격 보다 기계적 에너지 에 의존 하기 때문 에, 청소 용액 은 훨씬 더 오래 지속 된다. 화학적 농도 는 안정적 으로 유지 된다. 목욕 생활 은 연장 된다.처분 비용 감소소비품 지출의 불완전한 상승 나선형은 끊어졌습니다.
시름 제거 비용으로 수익을 먹고 있는 제조업체의 경우고래 의 세정(http://www.bwhalesonic.com/) 는 검증 된 산업용 수준의 솔루션을 제공합니다. 초음파 장비 연구, 개발, 제조 및 판매 후 서비스에서 20 년 이상의 경험을 통해회사는 2개 이상의 문제를 해결했습니다제조 부문의 고객들을 위한 청소 과제입니다.
와일 클린의 산업용 초음파 청소 시스템은 기름과 수액 제거를 위해 특별히 설계된 포괄적인 다단계 프로세스를 포함합니다.순서는 일반적으로 에뮬레이션 초음파 청소를 포함이 다단계 접근 방식은 가장 복잡한 구성 요소에서도 닦는 موم과 오염 물질을 철저히 제거 할 수 있습니다.부품은 잔해가 없는 상태로 나오죠., 후속 코팅, 조립 또는 운송에 준비되어 있습니다.
왈레 클린은 모든 제품과 동일한 솔루션을 제공하기를 거부합니다. 모든 제조 작업은 독특한 조건을 가지고 있습니다.그리고 물리적 공간의 제약발레 클린은 고객의 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 각 시스템을 설계합니다. 탱크의 크기, 초음파 매개 변수, 구조 구성,그리고 프로세스 통합은 모두 정확한 작업 흐름에 맞게 조정됩니다이 수준의 사용자 정의는 기계가 장비에 적응하도록 강요하지 않고 첫날부터 작동하도록 보장합니다.
왈레 클린의 완전 자동화된 초음파 청소 라인은 여러 단계의 초음파 청소, 冲洗 및 건조를 단일, 연속적인 과정으로 통합합니다.부품은 더럽고 시스템으로 들어가고 깨끗하고 건조한 상태로 나오고, 다음 생산 단계에 준비 자동화 수동 및 침습 기반의 방법을 괴롭히는 불일치한 결과를 제거합니다. 모든 팩은 동일한 처리를 받고, 모든 교대, 매일.
고래귀 시스템에는 고도 순환 필터레이션 및 진공 불음 복원 시스템이 있으며 용매 순도를 유지하고 90% 이상의 재활용률을 가능하게합니다.이 방식은 청소의 질을 안정적으로 보장할 뿐만 아니라 운영 비용과 환경 영향을 크게 줄일 수 있습니다.전통적인 침습에 따른 끊임없는 화학물질 소비는 지속가능하고 비용 효율적인 과정으로 대체됩니다.
와일 클린의 진공 건조 기술은 빠른 건조 속도, 깨끗한 표면, 그리고 물 흔적은 없습니다.부품은 완전히 건조하게 나오고, 전통적인 방법으로 추가 처리 단계를 필요로하는 물 얼룩과 염색을 제거합니다..
전형적 인 시나리오 를 생각해 보십시오. 금속 가공 공장 은 매주 수천 가지 의 가려진 부품 을 가공 합니다. 가려진 Wax 을 제거 하기 위해 각 부품 은 몇 시간 동안 값비싼 화학 용 물 에 담겨 있어야 합니다.화학물질 비용은 급증하고 있습니다.욕실의 수명은 짧고 거부율은 예측할 수 없고 정화소는 영구적인 병목이 되었습니다.
왈레 클레인 초음파 청소 시스템으로 동일한 구성 요소는 몇 분에 처리됩니다.가닥에서 맹공으로 복잡한 내부 표면까지화학물질의 소비량은 급격히 감소하고 거부율은 급격히 떨어지고 정화소는 비용 센터에서 신뢰할 수 있고 예측 가능한 생산 단계로 변합니다.
양초 제거는 오랫동안 금속 가공에서 가장 좌절스럽고 비싼 과제 중 하나였습니다. 전통적인 침습은 느리고 화학적으로 집중적이며 일관성이 없습니다.그리고 궁극적으로 지속가능하지 않습니다.초음파 청소 기술은 모든 미세한 균열에 기계적 청소 에너지를 전달하는 독특한 능력으로 근본적으로 더 나은 솔루션을 제공합니다.
와일 클린은 이 과제에 대해 20년 이상의 전문 지식을 가지고 있습니다. 비표준 맞춤화, 다단계 자동화 시스템, 그리고 폐쇄 순환 용매 관리.그들의 초음파 청소 기계는 단순한 장비가 아닙니다.그들은 제품 품질, 운영 효율성 및 장기 수익성에 대한 전략적 투자입니다.
와일 클린이 어떻게 닦는 수액 문제를 제거하고 화학 비용 스피럴을 멈추는지를 배우기 위해http://www.bwhalesonic.com/.
