초음파 정화 기술은 고주파 음파를 생성하여 정화 용액에 구덩이 거품을 생성합니다.강력한 충격파를 만들어 표면에서 오염 물질을 제거합니다.초음파 청소의 효과는 사용 된 파형에 크게 영향을 받는다.다양한 파동 형태의 특성을 이해하는 것은 다양한 산업에서 청소 프로세스를 최적화하는 데 중요합니다..
초음파 정화 파동 형태 이해
초음파 정화 시스템은 일반적으로 20kHz에서 400kHz의 주파수 범위 내에서 작동합니다. 소리 파도의 모양과 패턴을 나타내는 파형 형태는 크기, 강도,및 캐비테이션 거품의 분포초음파 정화에서 사용되는 일반적인 파형은 시노 파동, 사각형 파동 및 조절 파동.
시노 파동
시노파는 초음파 청소에 사용되는 가장 일반적인 파형입니다. 그들은 일관성 있고 균일한 구상기를 생성하여 일반 청소 응용 프로그램에 적합합니다.시노 파동은 많은 양의 캐비테이션 거품을 생성하는 데 효과적입니다.다양한 표면을 철저히 청소할 수 있는.
장점:
균일한 캐비테이션 분포
일반 청소 작업에 적합합니다.
복잡한 기하학을 청소하는 데 효과적입니다..
제한 사항:
더 높은 전력 설정에서 섬세한 표면에 효과적이지 않을 수 있습니다..
정사각형 파동
사각형 파동은 날카롭고 높은 에너지의 피크가 특징입니다.강력한 기계적 작용이 필요한 무거운 청소 작업에 이상적입니다..
장점:
고강도 캐비테이션
오염 물질의 두꺼운 층을 제거하는 데 효과적입니다..
제한 사항:
강렬한 기계적 작용으로 인해 표면 손상 위험이 높습니다..
변조파
모듈화된 파도는 청소 효율을 최적화하기 위해 파동 형태의 진폭이나 주파수를 변화시키는 것을 포함합니다.이 접근 방식은 전력 소비를 증가시키지 않고 동굴화 에너지를 향상시키고 청소 성능을 향상시킬 수 있습니다..
장점:
더 적은 전력으로 더 나은 청소 효율성
고 강도 평면 파도에 비해 표면 손상 위험이 감소합니다..
제한 사항:
모듈화된 파형에 필요한 더 복잡한 제어 시스템.
주파수 및 파동 형태 상호 작용
파동 형태의 효과는 파동 형태가 작동하는 주파수에도 영향을 받는다. 낮은 주파수 (20-40 kHz) 는 더 많은 에너지를 가진 더 큰 캐비테이션 거품을 생성한다.중량 청소 작업에 적합하도록 만드는 것더 높은 주파수 (60~200kHz) 는 더 작고 더 많은 거품을 생성하며, 섬세한 표면에 더 부드럽습니다..
예를 들어, 한 연구에 따르면 68 kHz에서, 캐비테이션 빈도는 40 kHz보다 훨씬 높습니다.이것은 전자제품 및 의료 기기와 같은 정밀 청소 응용 프로그램에 더 높은 주파수가 바람직하다는 것을 시사합니다..
산업 표준 및 최선 실천
산업에서 파동 형태 선택은 종종 특정 청소 요구 사항과 청소되는 재료에 달려 있습니다.40 kHz의 시노파는 청소 능력과 표면 안전의 균형 때문에 널리 사용됩니다.정밀 광학 청소와 같은 더 섬세한 작업에서, 조절 된 파형과 함께 더 높은 주파수 (60-80 kHz) 는 권장됩니다..
실용적 인 고려
초음파 청소에 가장 적합한 파동 형태를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.
물질적 호환성: 표면 손상을 피하기 위해 청소되는 재료에 적합한 파동 형태와 주파수를 확인합니다..
청소 요구 사항: 무거운 청소 작업은 평면 파동의 혜택을 받을 수 있지만, 섬세한 표면에는 더 높은 주파수와 조절된 파동 형태가 필요합니다..
에너지 효율성: 모듈화된 파형은 에너지 소비를 증가시키지 않고도 청소 효율을 향상시킬 수 있습니다.
