정밀 스탬핑에서는 금형 인서트가 작업의 핵심입니다. 이는 프레스에서 나오는 모든 부품의 치수 정확도, 표면 마감 및 일관성을 결정합니다. 그러나 이 중요한 구성 요소는 스탬핑의 기계적 스트레스뿐만 아니라 서비스를 유지하기 위한 프로세스 자체로부터 끊임없는 공격에 직면해 있습니다.청소.
수십 년 동안 금형 공장은 겉보기에 해결 불가능한 역설로 어려움을 겪었습니다. 정밀 스탬핑 인서트를 철저하게 청소하려면 복잡한 표면에서 경화된 윤활제, 금속 미세분 및 탄화 잔류물을 제거해야 합니다. 그러나 와이어 브러싱, 연마제 분사, 화학적 침지, 고압 세척 등 사용 가능한 방법은 모두 보존하려는 정밀도를 손상시킬 위험이 있습니다.
결과는? 긁힌 거울 마감. 중요 치수가 변경되었습니다. 냉각 채널이 막혔습니다. 공구 수명이 단축됩니다. 그리고 궁극적으로 스탬프가 찍힌 부품은 거부되었습니다.
그러나 탈출구가 있습니다. 그리고 그것은 하나의 근본적인 진실을 이해하는 것에서 시작됩니다.모든 청소 방법이 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다.
스탬핑 상점에 가서 금형 유지 관리에 대해 문의하십시오. 당신도 같은 불평을 듣게 될 것입니다:
"우리는 인서트 표면에서 구운 윤활유를 제거하기 위해 와이어 브러시를 사용하지만 나중에 스탬프 부품에 긁힌 자국이 계속 나타납니다."
"저희 화학 물질을 담그면 잔여물이 부드러워지지만 여전히 미세한 부분은 손으로 문질러야 합니다. 그리고 섬세한 가장자리를 과도하게 청소하는 것에 대해 항상 걱정합니다."
"고압 세척으로 큰 문제는 해결되지만 오염이 냉각 채널 더 깊숙이 들어가게 됩니다. 그런 다음 다음 실행에서 열 문제가 발생합니다."
이는 고립된 문제가 아닙니다. 이는 더 깊은 문제의 증상입니다.기존의 세척 방법은 근본적으로 정밀 스탬핑 요구 사항과 양립할 수 없습니다..
수동 스크러빙은 연마성이 있습니다. 중요한 표면을 마모시키고, 반경을 변경하며, 응력을 증가시키는 미세 스크래치를 발생시킵니다. 화학적 담금은 효과적일 수 있지만, 모재 금속을 공격하거나 제거하기 어려운 잔류물을 남길 위험이 있으므로 장시간 노출이 필요한 경우가 많습니다. 고압 세척은 얇은 부분을 변형시키거나 오염 물질을 막힌 구멍으로 몰아넣을 수 있는 기계적 힘을 사용합니다.
공차가 미크론으로 측정되고 표면 마감이 Ra 값으로 측정되는 정밀 스탬핑 금형 인서트의 경우 이는 허용 가능한 위험이 아닙니다.
초음파 세척은 근본적으로 다른 접근 방식을 제공합니다. 기계적 힘이나 공격적인 화학에 의존하는 대신,캐비테이션- 공작물과의 물리적 접촉 없이 강렬한 청소 작용을 생성하는 물리적 현상입니다.
작동 방식은 다음과 같습니다. 초음파 변환기는 전기 에너지를 고주파 기계적 진동으로 변환합니다. 이러한 진동은 세척 용액을 통해 이동하여 고압 및 저압 구역이 교대로 생성됩니다. 저압 단계에서는 수백만 개의 미세한 기포가 형성됩니다. 고압 단계에서 이러한 기포는 격렬하게 붕괴되어 국부적인 충격파와 강렬한 마이크로 제트를 생성합니다.
이러한 캐비테이션 작용은 액체가 닿을 수 있는 모든 표면에서 가장 잘 지워지지 않는 오염물질(구워진 윤활유, 탄화된 잔류물, 금속 미세분, 광택제 화합물)까지 제거할 만큼 강력합니다. 하지만 그 행동은 전적으로 유동적이기 때문에기계적 접촉 없음공작물과 함께.
정밀 스탬핑 금형 인서트의 경우 이는 다음을 의미합니다.
거울 마감은 그대로 유지됩니다.— 긁힘 없음, 마모 없음, 표면 저하 없음.
중요한 치수가 보존됩니다.— 재료 제거가 없고 정밀한 표면에 마모가 없습니다.
복잡한 형상은 균일하게 청소됩니다.— 캐비테이션은 브러시나 스프레이가 접근할 수 없는 막힌 구멍, 냉각 채널, 날카로운 모서리 및 미세한 세부 사항까지 도달합니다.
섬세한 기능이 보호됩니다— 얇은 부분, 날카로운 모서리, 복잡한 세부 사항을 변형이나 손상 위험 없이 청소합니다.
고래 청소(웹사이트:http://www.bwhalesonic.com/)는 2003년부터 전문적인 청소 솔루션을 제공하는 데 주력해 왔습니다. 10,000평방미터의 생산 기지를 갖춘 이 회사는 초음파 청소 장비 연구 개발, 제조, 마케팅 및 애프터 서비스를 통합하는 첨단 기술 기업입니다.
정밀 스탬핑 금형 인서트 청소를 위해 Whale Clean을 차별화하는 것은 다음과 같은 약속입니다.맞춤형 솔루션. 이 회사는 자동 초음파 세척 기계, 맞춤형 초음파 세척 기계 및 대형 산업용 초음파 세척 시스템을 설계 및 생산하며 모두 해당 응용 분야의 특정 요구 사항에 맞게 제작되었습니다.
금형 공장의 경우 이는 다음을 의미합니다.
주파수 선택이 중요합니다.다양한 오염물질과 다양한 공작물 재료가 다양한 초음파 주파수에 반응합니다. Whale Clean 엔지니어는 고객과 협력하여 특정 청소 문제에 대한 최적의 빈도를 결정하여 표면 손상 위험 없이 최대 청소 효과를 보장합니다.
자동화는 일관성을 보장합니다.Whale Cleen의 자동 초음파 세척기는 작업자의 변동성을 제거합니다. 모든 인서트는 매번 동일한 세척 주기를 받습니다. "충분히 좋은" 것은 없습니다. 일관되지 않은 결과가 없습니다.
통합 건조로 부식이 방지됩니다.금형강은 젖은 상태로 놔두면 녹이 슬기 쉽습니다. Whale Cleen의 시스템에는 건조 단계(에어나이프 워터 커팅 및 열기 순환)가 포함되어 있어 인서트가 완전히 건조되어 다음 생산 작업을 준비할 수 있습니다.
까다로운 환경을 위한 견고한 구조.스테인레스 스틸 탱크와 산업 등급 구성 요소로 제작된 Whale Clean 기계는 스탬핑 작업장의 일반적인 교대 후 작업을 위해 설계되었습니다.
치수 공차가 엄격하고 경면 마감 요구 사항이 있는 자동차 부품을 생산하는 정밀 스탬핑 공장을 생각해 보십시오. 이 작업장은 매주 수작업으로 금형 인서트를 청소하는 데 몇 시간을 소비하고 있었지만 여전히 긁힌 표면, 막힌 냉각 채널, 일관되지 않은 부품 품질로 인해 어려움을 겪고 있었습니다.
Whale Cleen 맞춤형 초음파 세척 시스템으로 전환한 후 결과는 즉각 나타났습니다.
인서트 청소 시간이 대폭 단축되었습니다.— 자동화된 시스템은 여러 인서트를 동시에 처리하여 매 사이클마다 일관된 결과를 제공합니다.
표면 마감이 깨끗함을 유지함— 긁힘 없음, 마모 없음, 거울 마감 품질 저하 없음.
냉각 채널 막힘이 사라졌습니다.— 브러시와 스프레이로는 도달할 수 없는 곳에 캐비테이션이 발생했습니다.
스탬핑 부품 품질 향상— 일관된 금형 상태는 일관된 부품 품질을 의미합니다.
공구 수명 연장— 비연마 세척을 통해 이전에 인서트 수명을 단축시켰던 마모 현상이 제거되었습니다.
"우리는 처음에는 회의적이었습니다."한 생산 관리자가보고했습니다."초음파 세척은 섬세한 전자제품에만 사용되는 것이라고 생각했습니다. 그러나 스탬핑 인서트의 결과를 확인한 후 완벽하게 깨끗하고 손상이 없으며 매번 일관적이라는 결과를 얻었습니다. 이것이 바로 정밀 툴링을 세척하는 유일한 방법이라는 확신이 들었습니다."
정밀 스탬핑 몰드 인서트는 공격적이고 일관되지 않은 세척 방법을 신뢰하기에는 너무 귀중하고 생산 품질에 너무 중요합니다. 청소 장비의 선택은 사소한 결정이 아닙니다. 이는 공구 수명, 부품 품질 및 생산 가동 시간에 직접적인 영향을 미칩니다.
적절하게 지정하고 구현하는 경우 초음파 세척은 다음과 같은 유일한 실용적인 경로를 제공합니다.손상되지 않고 철저하며 일관된 청소정밀 스탬핑 툴링용. 그리고 맞춤형 초음파 솔루션에 대한 Whale Cleen의 전문 지식을 통해 귀하는 귀하의 특정한 청소 문제가 올바른 방식으로 구성된 올바른 장비로 충족될 것이라고 확신할 수 있습니다.
정밀 스탬핑 금형 인서트를 보호할 준비가 되셨습니까?방문하다http://www.bwhalesonic.com/Whale Cleen의 다양한 산업용 초음파 세척 솔루션을 살펴보거나 해당 팀에 직접 문의하여 특정 응용 분야에 대해 논의하세요.
