와이어 및 케이블 제조, 강선 생산 및 금속 드로잉 작업장에는 외관상 눈에 띄지 않지만 전체 라인에 걸쳐 제품 품질과 생산 비용을 직접적으로 결정하는 정밀 도구가 있습니다.드로잉 다이.
드로잉 다이는 금속 와이어 드로잉 공정의 "목"입니다. 두꺼운 금속 막대가 드로잉 다이의 미세한 구멍을 통과하여 머리카락만큼 미세한 완성된 와이어로 나타날 때까지 반복적으로 압축되고 늘어납니다. 드로잉 다이의 정밀도와 청결도는 드로잉 와이어의 표면 품질, 공구의 수명 및 전반적인 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
그러나 드로잉 다이는 작업장에서 유지 관리하기 가장 어려운 구성 요소 중 하나이기도 합니다.
드로잉 공정에서는 마찰을 줄이고 금형을 보호하기 위해 다량의 윤활제가 필요합니다. 그러나 고온에서 이러한 윤활제는 탄화되어 드로잉 콘, 베어링 영역 및 미세 구멍의 내부 벽에 기름진 슬러지와 탄소 침전물의 조밀한 층을 형성합니다. 이러한 오염 물질은 미세한 구멍 내부 깊숙이 박히게 됩니다. 브러시가 닿기에는 너무 깊고, 용제를 담가 침투하기에는 너무 완고합니다. 시간이 지남에 따라 다이의 정밀도가 저하되고 와이어 파손률이 급등하며 다이 재조정 빈도가 급격하게 증가합니다.
수십 년 동안 드로잉 다이 세척은 초음파 세척 기술이 등장할 때까지 누구도 완전히 해결할 수 없는 문제였습니다. 오늘날 초음파 세척 기계를 사용하면 "원 버튼" 조작으로 드로잉 다이에서 심공 오일과 탄소 침전물을 제거할 수 있습니다.
다이 드로잉에 초음파 세척이 왜 중요한지 이해하려면 먼저 심공 오염물질이 실제로 얼마나 끈질긴지 이해해야 합니다.
드로잉 다이의 핵심 작업 영역은 입구 영역(와이어를 다이 안으로 안내), 윤활 영역(마찰을 줄이기 위해 윤활제 저장), 드로잉 콘 또는 압축 영역(와이어가 압축되고 직경이 점차 감소되는 곳), 베어링 영역(와이어가 최종 치수와 표면 품질에 도달하는 곳) 및 출구 영역 등 여러 정밀 영역으로 구성됩니다.
드로잉 콘과 베어링 영역은 청소하기 가장 어려운 부분입니다.드로잉 공정 중에 윤활제는 고온 및 고압에서 탄화되어 드로잉 콘의 내벽과 베어링 영역의 표면에 단단히 부착되는 점성 슬러지 및 탄소 침전물을 형성합니다. 이는 표면 수준의 먼지 입자가 아닙니다. 이는 반복적인 드로잉 주기를 통해 다이 벽의 미세한 구멍에 "압착"된 완고한 잔류물입니다.
드로잉 다이의 깊은 구멍에 탄소 침전물과 슬러지가 발생하면 기존의 세척 방법은 모든 면에서 실패합니다.
구리 와이어 브러시를 사용한 수동 브러싱— 작업자는 알코올이나 아세톤에 담근 미세한 구리 브러시를 미세한 구멍에 삽입하여 반복적으로 긁습니다. 문제? 드로잉 콘은 점점 가늘어지는 가변 직경 공간입니다. 브러시는 내부 벽의 일부에만 도달할 수 있습니다. 콘 깊은 곳과 베어링 영역 표면의 오염 물질은 그대로 유지됩니다. 더욱이 브러시와 다이 벽 사이의 물리적 접촉 자체가 마모의 한 형태입니다. 모든 브러싱 세션은 다이 벽에 미세한 긁힘을 추가하고 도구의 사용 수명을 단축시킵니다.
용제 담그기— 드로잉 다이를 유기 세척 용액에 몇 시간 또는 밤새 담그면 일부 표면 오일과 탄소 침전물이 용해됩니다. 그러나 깊은 층의 탄소는 그 자리에 확고하게 남아 있습니다. 드로잉 콘과 베어링 영역은 정적 흡수 중에 효과적인 유체 대류를 방지하는 독특한 기하학적 구조를 가지고 있습니다. 기포가 구멍 내부에 갇혀 새로운 세척액이 유입되는 것을 차단하는 "가스 장벽"을 형성합니다. 하루 종일 담가둔 후에도 베어링 영역에는 여전히 짙은 회색의 기름 얼룩이 보입니다.
고압 분사— 고압 워터 제트는 상당한 충격력을 제공하지만 물은 직선으로 이동합니다. 드로잉 다이 구멍은 점차 좁아지는 테이퍼형 채널입니다. 고압의 물이 이 제한된 공간에 강제로 유입되면 변화하는 형상을 탐색할 수 없으며 베어링 영역의 가장 깊은 오목한 부분은 완전히 그대로 유지됩니다.
초음파 세척은 근본적으로 다른 원리로 작동합니다. 브러시, 용제 또는 가압 유체에 의존하는 대신캐비테이션- 세척 용액에서 수백만 개의 미세한 진공 기포가 형성되고 파열됩니다.
작동 방식은 다음과 같습니다. 초음파 변환기는 전기 에너지를 고주파 기계적 진동으로 변환합니다. 이러한 진동은 세척 용액을 통해 이동하여 고압 및 저압 구역이 교대로 생성됩니다. 저압 단계에서는 수백만 개의 미세한 기포가 형성됩니다. 고압 단계에서 이러한 기포는 격렬하게 붕괴되어 국부적인 충격파와 강렬한 마이크로 제트를 생성합니다.
이러한 캐비테이션 작용은 액체가 도달할 수 있는 모든 표면에서 가장 잘 지워지지 않는 오염물질(탄소, 점성 슬러지, 금속 마모 입자)까지 제거할 수 있을 만큼 강력합니다. 적절하게 구성된 초음파 세척 주기를 통해 수분 내에 심하게 오염된 부품에서 오염 물질의 90% 이상을 제거할 수 있습니다.
드로잉 다이의 경우 이는 다음을 의미합니다.
드로잉 콘과 베어링 영역의 탄소 침전물다이의 정밀 표면을 손상시킬 수 있는 물리적 접촉 없이 부서지고 씻어내립니다.
미세한 기공에 갇힌 오염물질브러시와 스프레이가 침투할 수 없는 곳까지 침투하는 캐비테이션 에너지에 의해 제거됩니다.
배치의 모든 다이동일하게 철저한 세척을 거칩니다. 데드존이 없고, 작업자의 변동성이 없으며, 일관되지 않은 결과가 없습니다.
초음파 세척은 와이어 다이의 드로잉 콘과 기존 방법으로는 도달할 수 없는 도구 내부까지 침투할 수 있습니다.
고래 청소(웹사이트:http://www.bwhalesonic.com/)는 20년 넘게 전문적인 청소 솔루션을 제공하는 데 주력해 왔습니다. 10,000제곱미터 규모의 생산 기반과 30개 이상의 국내 특허를 보유한 이 회사는 까다로운 제조업체가 의존하는 산업용 초음파 시스템을 설계 및 제조합니다.
Whale Cleen을 차별화하는 것은 다음과 같은 약속입니다.비표준 맞춤화. 실제 공장에는 "표준" 세척 조건이 거의 없습니다. 작업물 크기가 다양하고, 오염 수준이 다르며, 생산 라인 레이아웃이 독특합니다. 웨일클린은 기성품 일반제품을 판매하지 않습니다. 모든 초음파 세척 기계는 공장의 고유한 비표준 조건에 맞게 제작되었습니다.
드로잉 다이 청소 애플리케이션의 경우 이는 다음을 의미합니다.
맞춤형 탱크 치수 및 초음파 매개변수— Whale Cleen 엔지니어는 특정 공작물의 형상, 오염 물질 및 생산량을 분석하여 최적의 전력 밀도, 주파수 및 변환기 레이아웃을 선택합니다. 미세한 구멍이 있는 미세한 와이어 드로잉 다이를 청소하든, 대규모 드로잉 도구를 청소하든, 장비는 귀하의 정확한 응용 분야에 맞게 설계되었습니다.
복잡한 형상을 위한 다단계 시스템— 맞춤형 초음파장 분배가 필요한 내부 통로, 막힌 구멍 및 복잡한 윤곽이 있는 구성 요소의 경우 Whale Cleen은 모든 내부 통로를 깨끗하게 세척하는 방향성 흐름 및 맥동 캐비테이션을 갖춘 다중 주파수, 다단계 시스템을 설계할 수 있습니다.
부식 방지를 위한 통합 건조— 드로잉 다이는 젖어 있으면 녹슬기 쉬운 재료로 만든 정밀 도구입니다. Whale Cleen의 시스템에는 건조 단계(에어나이프 물 절단 및 열기 순환)가 통합되어 있어 다이가 완전히 건조되어 다음 생산 작업을 준비할 수 있도록 보장합니다.
재료 보호를 위한 무산성 탈지— 강산 담금은 수십 년 동안 수많은 공장에서 기본 탈지 방법이었지만 화학 비용 및 유해 폐기물 처리, 작업자 안전 위험, 고강도 강철 부품의 수소 취화와 같은 야금학적 손상 등 상당한 숨겨진 비용이 발생했습니다. Whale Cleen의 초음파 기술은 화학적 공격성을 기계적 정밀도로 대체합니다. 캐비테이션 공정은 부품을 강한 산에 노출시키지 않고 그리스와 탄소 침전물을 제거하여 불량품 감소, 화학물질 비용 절감 및 안전한 작업 조건과 함께 청결도 향상을 제공합니다.
일관성을 위한 PLC 제어 자동화— Whale Cleen의 자동 초음파 세척 기계는 터치스크린 + PLC 프로그래밍 가능 자동 제어 기능을 갖추고 있어 모든 드로잉 다이 배치가 동일하고 철저하고 반복 가능한 세척 주기를 받도록 보장합니다. 운영자 변동이 없습니다. "충분히 좋은" 것은 없습니다. 언제나 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다.
드로잉 다이는 오래되고 일관되지 않은 세척 방법을 신뢰하기에는 너무 귀중하고 생산 품질에 너무 중요합니다. 수동 브러싱, 솔벤트 담그기, 고압 스프레이가 모두 부족한 경우 초음파 세척은 철저하고 손상이 없으며 반복 가능한 세척을 위한 유일한 실용적인 방법을 제공합니다.
산업용 세척 분야에서 20년 이상의 경험과 비표준 맞춤화에 대한 헌신을 바탕으로 Whale Cleen은 수십 년 동안 드로잉 다이 유지 관리를 괴롭혀온 심공 오염 물질을 포함하여 가장 까다로운 세척 문제를 위해 특별히 설계된 초음파 세척 솔루션을 제공합니다.
Whale Cleen이 드로잉 다이 청소 작업을 위해 무엇을 할 수 있는지 알아볼 준비가 되셨습니까?방문하다http://www.bwhalesonic.com/다양한 산업용 초음파 세척 솔루션을 살펴보거나 해당 팀에 직접 문의하여 특정 응용 분야에 대해 논의하세요.
